平口钳夹持结构

1、结构：由基础板、钳体、多功能钳口、侧定位结构、浮动支撑及定位块等元件组成。

2、功能：对方形、圆形、圆棒型、弧形、薄板、悬空件、大型件及大型悬空件进行快速夹持。

3、参数：钳体以20mm孔间距任意定位；动钳口在0—25mm范围任意调整。

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数控机床——按机床运动的控制轨迹分类

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⑴ 点位控制的数控机床

点位控制只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位，对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。但在本机床上，由于机床的所有轴同时出现问题，因此故障原因应与系统公共部分有关。为了实现既快又准确的定位，两点间位移的移动一般先快速移动，然后慢速趋近定位点，以保证定位精度，如下图 所示，为点位控制的运动轨迹。具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的降低，单纯用于点位控制的数控系统已不多见。

⑵ 直线控制数控机床

直线控制数控机床也称为平行控制数控机床，其特点是除了控制点与点之间的准确定位外，还要控制两相关点之间的移动速度和路线（轨迹），但其运动路线只是与机床坐标轴平行移动，也就是说同时控制的坐标轴只有一个（即数控系统内不必有插补运算功能），在移位的过程中刀具能以固定的进给速度进行切削，一般只能加工矩形、台阶形零件。这种控制方式介于开环与闭环之间，精度没有闭环高，调试却比闭环方便。

其有直线控制功能的机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。这种机床的数控系统也称为直线控制数控系统。同样，单纯用于直线控制的数控机床也不多见。

⑶ 轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床，其控制特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行控制。

为了满足刀具沿工件轮廓的相对运动轨迹符合工件加工轮廓的要求，必须将各坐标运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系准确地协调起来。

数控机床电气设备故障检查方法

用逻辑分析法确定并缩小故障范围

根据对故障现象的认识与了解，进一步对电气故障现象进行划分归类，明确故障所在的范围是电动机部分、主电路部分，还是控制电路部分故障，或者是控制电器元件本身的故障。

期望大家在选购数控机床时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多数控机床的相关资讯，欢迎拨打图片上的热线电话！！！