数控机床的优势—生产率高

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生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。数控机床的作用数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

数控车床的历史发展

1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，首台数控机床问世，成为世界机械工业上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。蓝系龙门加工中心特点：重点解决悬空工件和空间角度工件的工装夹具问题。

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数控机床出现X、Y、Z轴失控如何处理？

数控机床现在广泛应用于单品种大批量的零件加工中，由于稳定性强、精度、效率较高，取代了原来的普通机床。同时数控铣床、数控车床被大规模的配置到各产品自动化生产线上，实现了自动化无入管理。但在生产中由于数控机床的伺服系统出现故障，会引起数控铣床在加工过程中，X轴、Y轴、Z轴同时快速移动，数控车床Y轴突然进给失控等原因。下面我们对故障现象，给予分析、检查、排除故障。平口钳夹持结构1、结构：由基础板、钳体、多功能钳口、侧定位结构、浮动支撑及定位块等元件组成。

数控铣床加工过程中突然出现X轴、y轴、Z轴同时快速运动

1）故障现象。数控立式铣床，FANUC-7CM数控铣床，在加工过程中，突然出现X轴、Y轴、Z轴同时快速运动，导致机床碰撞，引起刀具与工件的损坏。

2）故障分析。坐标轴突然失控的原因通常是由于位置环开环引起的。当某一轴出现以上问题时，一般是由于该伺服系统的位界测量系统故障引起的。但在本机床上，由于机床的所有轴同时出现问题，因此故障原因应与系统公共部分有关。考虑到机床的全部位置编码器均由统一的电源模块进行供电，如果电源模块的+5V不良，将导致系统的三轴位置环同时故障。以上就是关于数控机床的内容，本文内容由北京蓝新特科技股份公司整理。

3）故障检查。仔细测量机床的电源模块并与同类机床比较，该机床的+5V电源在空载时，电压正常。

4）故障再分析。经过测量，连接负载后发现，该电源模块在输出电流为4A时，输出电压降到4.25V；输出电流为10A时，输出电压降到2V。但在正常的机床上，输出电流为10A时，输出电压仍然保持5V，由此确认本故障与电源模块有关。

5）故障维修。直接更换电源模块后，机床恢复正常。

6）故障维修记录登记。做好此次任务实施的机床故障维修记录登记。

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