线缆材料自动配料系统的工作原理
物料由进料设备(如振筛、给料机)或者人工整袋加料等将物料分批进入计量料仓,智能控制器驱动高精度变频双螺旋机输出重量,重量处理模块(高速传感器和计算控制系统)自动快速捡拾重量数值即时运算,并把每次称重值和标定结果进行比较,计算出误差值,及时反馈并修正螺旋机的输出量,智能综合平衡,确保实现0.05%的物料计量精度。
线缆材料自动配料系统的自动控制功能
中央供料系统采用微机集中自动控制,实现颗粒物料24小时连续给料作业。每台成型机的着色过程由几个小型微型计算机控制。测量准确,混合均匀,颜色变化灵活,满足多色、多品种产品的要求。根据不同成型机的生产能力,灵活改变送料能力。多进料管的设计,保证了主料的多样化要求。该系统具有多种监控和保护功能,工作安全且可靠。集中给料系统的别名有:集中给料系统、自动给料系统等。
线缆材料自动配料系统——供料处理系统的主要特点
1、供料系统可以实现生产的集中控制,可以实现计量准确、混合均匀,并可灵活改变配方,适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同的配方进行供料,灵活变更供料量。多个供料管道设计,可保证对主料多样化的要求。
2、供料系统能减少大量的劳动成本,因为它操作简单,只要几个人就可以控制整个注塑工厂的工作,它还可以减少其他的辅助设备,因而节省了电的维护费用。
1、供料系统通过PLC控制系统,能有效的对设备运行、能耗控制、粉尘回收、噪音及湿度监测,实现了生产车间的有序运行。并且系统具有多种监控及保护功能,使生产更安全且可靠。
2、供料系统有独立的集中粉尘回收系统,清理更加的方便快捷、环保效果可以达到无粉尘作业要求标准,还可以降低噪音,可以很好地减少注塑工厂的污染程度,保持生产车间的清洁。提升企业形象。
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