上辅机自动配料系统的特点

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自动配料系统强大的报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可***次读取，保证生产报表的正确性和完整性。报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可***次读取，保证生产报表的正确性和完整性。

自动配料系统的组成

在实际生产过程中，配料系统可分成三个过程组成：配料过程、混合过程、混合机排料过程。自动配料系统的中心环节就是配料秤，在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。当各种料都配置完后，此时配料过程结束，而如混合机中无料，且混合机门关紧和混合机主机工作时，开启秤斗门，料落入混合机中进入混合过程。如果需要油脂添加和微量组分添加，则分别启动它们，可自动添加，也可示警提示。当混合达到设定混合时间后，则开启混合机门并自动计时时，进入混合机排料过程。按照混合机排料速度设定开门时间，当达到设定开门时间时关闭混合机门。这样就完成了一次自动配料。同时，上述三个过程不是孤立工作，而是有机结合的。混合机混合料的同时，配料秤也在同时配料，保证配料工段和混合工段的不脱节，确保自动生产的连续性。1、防错控制,帮助减少额外损失系统可选原料入料防错、胶小料回秤入密炼机防错等功能单元,可有效降低因人为因素而加错原料造成的损失。

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上辅机自动配料系统类型介绍

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螺旋供料型上辅机系统适配于大容量密炼机,采用螺旋供料方式进行计量,以负压逆向输送方式自动向料仓补料,于橡胶、塑料、轮胎、化工、食品等行业生产过程中原料自动输送、配料及投料。以计算机进行操作控制,集生产计划与过程管理、物料管理、配方管理、质量跟踪等功能于- -体。系统主要由原料储桶、输送管路、配料计主机、胶料称量与投料系统、除尘设备以及PLC与计算机相结合的控制系统构成。2、负压输送原料,有效降低车间粉尘,节约使用成本系统采负压输送原料,原料区可与生产线相隔离,不仅可以有效降低车间的粉尘浓度,同时还节约了搬运原料的成本。