上辅机自动配料系统的特点

1、采用现场总线制控制方式，扩展能力强。  

2、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，便于检修维护，有安全连锁保护措施，确保安全。    

3、优化除尘回收系统设计，既保护环境又无原料浪费。    

4、针对不同厂房结构和工艺进行系统设计，方案灵活。

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上辅机系统组成及性能详细说明

炭黑/粉料自动称量系统                        

该部分要完成炭黑/粉料的储存、自动称量、自动投送及整个过程的除尘，主要包含：

1.1、日储斗袋滤器            

一般的捏炼机上辅机系统的日储斗袋滤器的过滤面积约为10 ㎡，捏炼机上辅机系统，由法兰跟日储斗密封连接；带骨架滤筒，炼胶上辅机系统，防水、防油、防静电的新型材质，并有脉冲阀反吹清袋，配引风机，经袋滤除尘后尾气排放达到***。

1.2、炭黑/粉料日储斗          

满足炭黑储存使用，上辅机，如果采用碳钢制作的储斗，则需要在内壁涂防护涂料（冷固形环氧树脂）。锥部带气动破拱装置，每一储斗设有低料位计。

北京马赫天诚科技有限公司本着多年上辅机自动配料系统行业经验，专注上辅机自动配料系统研发定制与生产，***的上辅机自动配料系统生产设备和技术，建立了严格的产品生产体系，想要更多的了解，欢迎咨询图片上的热线电话！！！

上辅机系统新技术——传动系统多样化

为适应不同的橡胶工艺需求和国产配套条件的制约，密炼机的传动系统采用多种形式。

(1)双速电动机配单速减速机。通过电机的变速使密炼机的转子转速获得双速变化。

(2)单速电动机配变速减速机。通过减速机换档变速使转子获得不同的转速。

(3)变速电机(如：直流电动机、变频电动机等)配单速减速机，使转子具有无级变速功能，可以适应更广泛的炼胶工艺要求。以上就是关于自动配料系统的相关内容介绍，如有需求，欢迎拨打图片上的热线电话！

如何做到自动配料系统的稳定运行

自动配料系统已是整厂智能管理的必要设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，大大提高了生产效率。如何判断配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。

自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺充分的调研，以及对使用过程中会出现的各种突发状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。上辅机自动配料系统的工作原理自动配料系统的恒流量控制采用PID调节，流量计du量控制是计量偏差与zhi变频调速的结合。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，保证系统可靠的运行，完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能***控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，采用PLC点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。

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