微量润滑对润滑剂的要求

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在切削区高温时，不可能形成流体润滑状态，经常是边界润滑状态，此时所需的润滑量非常少，所以润滑性能是由润滑膜的形成速度和保护润滑膜的能力。因此，要求润滑膜形成速度快，附着能力强，能够抑制切屑与刀具及刀具与工件接触面之间的粘结，从而降低切削时的摩擦，减小切削力及切削温度。虽然如此，润滑剂的环保特性因素，不可忽视。

微量润滑

现在的车床行业，铣床行行都在效仿铜铝加工行业，把现有的润滑更改微量润滑喷雾装置，喷油量和时间都可以根据加工材料进行设置，准干切，车间的环境也比较环保。比如进行钻孔、攻牙等等，工艺也都改成了微量润滑。

关于铣床材料进行铣的过程，也可以使用微量润滑喷雾装备，包括近期的不带刀库的车床，也可以使用，所以微量润滑也是我们现在行业的一大趋势，微量润滑喷雾装置的使用效果要比传统润滑油更加环保好用，可以对材料有更好的保护，而且环境无污染更环保。

微量润滑技术可带来良好的经济效益和环境效益，因为在曲轴油孔加工中，只需要使用很少量的润滑油即达到很好的润滑效果，从而使工厂在使用微量润滑技术之后获得可观的经济效益。曲轴加工中心通过主轴和内冷钻，地输送油雾至切削区域，机床的控制系统与微量润滑装置相连，按照加工工艺的要求通过变化球阀开启频率和钻头内孔通道的大小来自动调节润滑油雾的输送量。