微量润滑特性及优点 

切削微量润滑液的用量一般仅为0.03～0.2L/h(传统式干法切削的用量为20～100L/min)，可合理减少刀具与产品工件、刀具与切削间的磨擦，避免粘接，增加了刀具使用寿命，提升生产加工表层质量。微量润滑（MQL）应用领域宽阔，有关MQL的科学研究包括了几乎任何的切削加工工艺，如钻削、切削、铣削和切削等。 想知道更多的有关微量润滑的相关新闻资讯，请连续观注本企业。

微量润滑的运用 

机械制造业中脏、乱和气味刺鼻的耗费状况比较显著，遍地的切屑与油渍，生产车间场所焦虑不安工件堆放发生艰难。微量润滑切削技术性的选用是改善这一切的妙方。微量润滑（MQL）切削是将空气压缩与少许的润滑剂混和做雾化后，产生毫、μm级气雾剂，随后喷向切削区，对刀具与切屑和刀具与工件的了解页面开展润滑，以降低磨擦和避免切屑黏在刀具上，与此同时也降温了切削区并有益于铣面，进而明显地缓解了切削生产加工标准。

微量润滑是一种新式的润滑方式

机械加工制造企业大约要花许多花费来解决切削液废水，毫无疑问是增多了企业的生产成本。机械加工制造企业在确保生产加工产品质量的另外还要充分考虑成本费、环境保护、安全性等问题。不必一味追求面前的权益，眼光要长久，考虑到全局性，不必因小失大丟了无籽西瓜。 传统式的切削液浇筑润滑方式早已考虑不了环境保护、生产成本的需要了，机械加工制造企业应取用新的润滑方式以降低企业的生产成本及对自然环境的环境污染。 

微量润滑是一种新式的润滑方式，因为微量润滑是准干试钻削，沒有废水造成，选用的润滑油是生物降解的绿色植物切削液，因此被觉得是环保节能的生产加工方式。 微量润滑系统软件还具备工程造价低、体型小、安裝简单等优势，特别适合新数控车床安裝及旧数控车床更新改造。 总的来说，企业运用微量润滑这类生产加工方式就可以节约切削液的日常管理方法及废水解决的花费，极大地减小了企业的生产成本。

内部结构微量润滑系统 

内部润滑系统根据主轴和数控刀片内部结构安全通道提供润滑剂，可以立即抵达生产加工地区，润滑充足，一般实际效果会更好于外界润滑。但内部结构润滑系统也是有缺陷：使数控车床主轴和工具系统软件的构造复杂化，乃至会危害整机设备的工作特性；当主轴转速比过高时受向心力功效危害，金属切削液易黏附在主轴和道具的里孔壁，不容易做到钻削区，现阶段应用内部结构MQL技术性的数控车床主轴转速比般不超过20000-30000 r/min；生产过程中切削易阻塞喷口，严重影响润滑实际效果；内部结构润滑系统需关键考虑到雾粒转化成设备，转化成雾粒的直徑务必充足小，才可以防止惯性力及重力危害使雾粒维持飘浮情况，进而通过内部结构安全通道。