微量润滑冷却液及雾化介绍
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润滑油雾中油滴颗粒的大小和聚集度对加工区刀具和工件接触表面的润滑效果有影响。油滴大小的影响因素一般包括压缩空气的压力、润滑油的粘度和喷嘴设置。气压调节须随着润滑油粘度和喷嘴的情况进行,一般情况气压高,有助于获得高质量油滴,即尺寸细微附着力强,气压小则容易出现油滴变大,附着力变小。因此现场若出现明显油雾,需要关注润滑效果。
颗粒较大的油滴速度低,在传输中由于自身重力更容易发生偏离,导致不能进行加工区,影响润滑效果。通常高质量油滴的粒径一般在μm级。油滴颗粒的聚集度主要依赖于油雾生成的机理、压缩空气的质量、喷嘴的设置、加工摩擦面的情形。
加工中心应用微量润滑需要关注的问题
1.微量润滑装置与加工中心的配合:加工中心是一种高速的切削设备,因此要求微量润滑装置必须能够与机床衔接无缝,也就是要求在切削开启时,装置能够迅速提供油雾,不可出现延误。
2.自适应性:采用内冷型微量润滑加工时,每把刀具的内冷孔不同,要求的油雾量也会不同。由于加工中心经常更换刀具,此时将涉及到调整油雾的量。因此,必须要求微量润滑装置的油雾发生量有自动调节功能,以适应不同刀具的使用。
3.喷头的布局:由于加工中心换刀频繁,而且每把刀的尺寸不尽相同,使用内喷型微量润滑装置十分理想,用外喷型微量润滑时,必须注意喷头的布局,做到能给每把刀具提供可靠润滑。
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微量润滑
1.微量润滑能大量的节省油量消耗,不会造成浪费。
2、润滑介质消耗量非常低,以m/h为单位计量。
3、油量准确计量及供给准确。
4、系统运动部件少,运行可靠维护量小。
5、油气管路布置简单,易于安装维护。
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