磨齿机齿轮加工工艺的区别

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油淬法缺乏灵活性，其某一种淬火油带来的冷却速度对不同型号、不同规格的零件不一定全都适用。而气淬法由于淬火压力可以调整，淬火气体以及其流速可以选择，冷却速度可以控制。采用气淬法为零件淬火，可以显著减小变形，并使齿根处的有效硬化层厚度更大，几乎相当于齿顶节圆处的有效硬化层。而且，这种淬火方式比较环保，加工的齿轮在出炉时就非常清洁。

磨齿机齿轮加工切削油液选用

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齿轮加工中，剃齿和插齿刀齿断续摩擦并产生冲击力，刀具容易磨损；而对于高速切齿加工，若用油基切削液，一般会产生较大油烟，污染环境。所以不同类型齿轮加工应选用合适切削油液。

1、切削油的润滑抗磨性在齿轮加工中，剃齿和插齿因加工时刀齿断续摩擦并有冲击力，所以刀具容易磨损，尤其是在进给量大和高速切削时，刀具的磨损就更严重，所以要求切削液具备良好的润滑抗磨性能，极压机械油就有良好的保护性能。

2、切削油的粘度系数滚齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀（产生积屑瘤），可采用含活性极压添加剂的切削油，根据齿轮的大小，针对滚齿加工产生细小的切屑情况，为了使切屑容易冲掉，可采用不同黏度的切削油，使切屑分离通畅，常选择低油雾切削油。

3、切削油油基和水基选择对于高速切齿加工，若用油基切削液，一般会产生较大油烟，污染环境。齿轮加工油能有效降低金属加工过程中的油雾浓度。其中，低油雾切削油适用于黑色金属重负荷切削加工，同时低油雾切削油也适用于轻、中负荷的切削加工工艺。若齿轮部件中有铜材嵌套，则选用多金属加工用切削油。

磨齿机切削液处理介绍

LCA系列切削液处理站运行模式

1）抽吸车 + 处理站：

处理系统由一套切削液净化再生处理站和一辆配套的移动式切削液抽吸输送车组成，使用移动式抽吸输送车从机床切削液箱抽取脏液送到处理站，净化再生后存入净液箱内，需要时可以再通过移动输送车将干净切削液送到机床切削液水箱。抽吸车可在几分钟内将机床水箱内的脏液抽吸干净，可减少因调换切削液带来的停机损失、降低运行成本。

2）管道泵送 + 处理站：

机床和处理站有脏液泵送管道和净液泵送管道连接，脏液由机床回液箱的提升泵直接送入切削液净化再生处理站，净化再生后存入净液箱里。供液泵通过供液管道将干净切削液送到各台机床的切削液箱内使用。

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磨齿机切削液处理方法介绍

切削液移动处理车运行模式

切削液移动处理车将“脏液抽吸、净化再生、净液回送”等处理单元合为一体，有脚轮可以在车间里推行，移到机床边作切削液净化再生处理。

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