一、 一般故障排除方法故 障 现 象故 障 原 因排 除 方 法1．启动异常1．电机或控制器损坏

2. 阻力过大．

3．输送带跑偏

4.传动部分异常1．更换电机或控制器

2．检查各个机械连接部位

3．调整输送带至正常位置

4.检查传动部件是否损坏2．面片不搓卷1．负压过小

2．下搓卷带入口半径过小

3. 上搓卷带入口高度太低或太高

4.输送带速度过快

5.面片太厚或太硬，或表面过于干燥

6.面片太小

7.上.上搓卷带出口太高1.调整变频器增大负压风机压力

2.调节下搓卷带入口半径手柄，加大圆弧度

3.调节上搓卷带入口高度手柄，约为4--5倍面片厚度。

4.调整送料输送带速度

5.调整面片配方，控制环境温湿度

6. 定制特殊吸风管和送料孔带

7. 调节上搓卷带出口角度手柄3.搓卷乱层1.负压过大

2.下搓卷带入口半径过大

3.上搓卷带出口太低

4.面片太薄或太软

1.减小风机频率

2.调节下搓卷带入口半径手柄，减小圆弧度

3.调节上搓卷带出口角度手柄

4.调整面片配方4．风机不出风或风小1．集尘风机过滤器堵塞

2．电机频率太小

3.输送带跑偏后挡柱出风口

4.转向错误1．清理集尘风机过滤器

2．调整变频器频率

4.电工调整风机转向

各单位机动部门设润滑***员负责设备润滑***技术管理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑***员负责本单位润滑***技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求，并认真执行。各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。对大型、特殊、***设备用油要坚持定期分析化验制度。润滑***人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。认真做到废油的回收管理工作。

凡属下列情况均属设备薄弱环节:运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;运行中影响产品质量和产量的设备、部位;运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备);存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。薄弱环节

各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，做好解决设备问题的预案或者提出改进方案;