安灯系统

安灯系统作为异常呼叫解决系统，每次异常解决都有数据记录，很多员工为了追求工作效率，不敢使用andon，怕使用了耽误自己的绩效或者效率，受到处罚。还有一种情况就是工位缺料，以前直接利用电话通知仓库，缺某种物料，数量多少，现在用按键感觉不方便，这是习惯的一种转变，所以系统的推行不是立刻的，需要员工，系统，需求的磨合。

安灯系统的概念来源于丰田生产方式，基于其“建立立即暂停制度以解决问题，从一开始就重视品质管理的文化”的生产原则。该原则具体表现为：为顾客提供的品质决定着你的定价；使用所有确保品质的现代方法；使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力，设置一种视觉系统以警示团队或计划或提示某个流程需要协助；在企业中设立快速解决问题的制度和对策；在企业文化中融入发生问题立即暂停或减缓速度就地改进质量以提升生产力的理念。中航工业西飞在实施生产制造执行系统过程中，注重结合生产现场问题的处理过程，将安灯系统引入建设内容，实现生产计划、质量控制、成本控制、安全事故、人员管理等多个方面的问题快速响应，利用模块化配置方式实现不于此类问题的快速处理。结合SQCDP管理工具，将制造执行系统和安灯有效的结合应用，使得“安灯”无处不在，安灯系统成为提高制造质量和效率的有效手段。

质量呼叫模块

质量呼叫模块就是我们通常所说的狭义上的ＡＮＤＯＮ系统（安灯系统）。它遵循了”不接收，不制造，不传递缺陷”的原则以保证产品的质量。ＡＮＤＯＮ系统是质量管理控制的必要手段之一，它遵循生产产品同步制造原则，制造产品时采用在线解决的方法，从而提高一次下线合格率而减少制造完成后（下线后）的整改。ＡＮＤＯＮ系统的质量管理功能要求每一个操作员有能力在其工位上按时按质按量完成对车辆的正确加工，防止将质量问题传递到下一个工位。