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湖南智能数字化工厂价格服务周到「多图」
来源:2592作者:2023/5/11 15:18:00






谁在玩转数字化工厂?

早在二十世纪九十年代,制造业企业遍开始了对于数字化工厂的探索实践,其中比较典型的代表是创建于1989年的德国西门子安倍格工厂。2000年左右,国内汽车、航空、航天领域的先驱企业,陆续开始了数字化工厂的探索,并取得了一定的进展。

目前,于2013年在成都高新区落成的西门子成都工厂,是数字化工厂解决方案应用的企业。

该工厂所使用的PLM、MES软件,及所有工业自动化硬件皆来自于西门子,西门子称之为数字化企业套件(Digital Enterprise Suite,DES),其解决方案,能够全方面覆盖产品设计、生产规划、生产组态、生产执行以及服务的全价值链。




未来的数字化工厂

未来的数字化工厂首先是基于重新设计的生产流程、供应链管理流程、产品再设计,以及数据收集分析和决策系统。它需要形成一个标准,自动化设备需要接入这样的生产体系——首先,需要具备的是功能和应用场景的丰富化,满足生产需求;第二,满足信息采集的需求,这里的信息包括产品信息和操作信息;第三,要在实现标准化生产的同时(工序工艺的标准化,零部件的标准化)保留一定的生产柔性;然后,自动化设备的使用界面友好、维修养护费用较低、调试简单等特性也会加快此类设备的普及。




数字化工厂的模块化转换

数字化正在推动车间的模块化改造,通过新一代信息化技术提升制造业效率,数字化工厂的主要价值将来源于这些新型技术的整合,工厂的每一个环节将打造成一个模块,物理设备与计算机虚拟世界隔阂被打破。

通过PLM软件可以自动管理产品相关数据,并能将数据与ERP解决方案及MES集成在一起,以实现包括物料清单(BOM)和配置选项包括重复性要求、产品/物料管理,所有项目数据在一个地方,由管理人员变更管理。

工厂需形成质量管理体系,从开发、规划和生产所需的一系列政策和流程,提升企业满足客户要求的能力。

进度计划或工厂/生产计划模块是一种供应链计划技术,它将操作计划转化为一组精细的日常制造活动,以完成计划的订单。

而用于管理和监控车间在制品的控制系统中的MES可以实时跟踪所有制造信息,从机器人、自动化设备控制器(如可编程逻辑控制器PLC)和员工那里获取新的信息。它包括机器信息的启动、停机时间及其原因等过程监控,还有在项目中工作批次、过程级别存储和维护数据的生产监控都能实现。




智能工厂的智能化基因

在智能工厂里,人、机器和资源如同在一个社交网络里自然地相互沟通协作,生产出来的智能产品能够理解自己被制造的细节以及将如何使用,能够回答"哪组参数被用来处理我"、"我应该被传送到哪里"等问题。

同时,智能辅助系统将从执行例行任务中解放出来,使他们能够专注于创新;灵活的工作组织能够帮助工人把生活和工作实现更好地结合,个体顾客的需求将得到满足。




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