通用聚酰亚胺薄膜、可以在极苛刻温度环境（-269℃--400℃）下安全使用。可以进行金属化、复合、冲压、涂胶、成型等多样化加工使用。专注于需要越温度特性的适用范围内，如电气绝缘、压敏胶带、绝缘套管、机械部件、电子零件、汽车传感器和流形隔膜、光纤电缆、垫片等。产品规格有100HN,200HN,300HN,500HN

聚酰亚胺薄膜的生产基本上是二步法，步：合成聚酰胺酸，第二步：成膜亚胺化。成膜方法主要有浸渍法（或称铝箔上胶法）、流延法和流涎拉伸法。浸渍法设备简单、工艺简单，但薄膜表面经常粘有，薄膜长度受到限制，生产效率低，此法不宜发展；流涎法设备精度高，薄膜均匀性好，表面干净平整，薄膜长度不受限制，可以连续化生产，薄膜各方面性能均不错，一般要求的薄膜均可采用此法生产；拉伸法生产的薄膜，性能有显著提高，但工艺复杂生产条件苛刻，投资大，产品价格高，只有高质量薄膜才采用此法。流涎法主要设备：不锈钢树脂溶液储罐、流涎嘴、流涎机、亚胺化炉、收卷机和热风系统等。制备步骤：消泡后的聚酰胺酸溶液，由不锈钢溶液储罐经管路压入前机头上的流涎嘴储槽中。钢带以图所示方向匀速运行，将储槽中的溶液经流涎嘴前刮板带走，而形成厚度均匀的液膜，然后进入烘干道干燥。洁净干燥的空气由鼓风机送入加热器预热到一定温度后进入上、下烘干道。热风流动方向与钢带运行方向相反，以便使液膜在干燥时温度逐渐升高，溶剂逐渐挥发，增加干燥效果。聚酰胺酸薄膜在钢带上随其运行一周，溶剂蒸发成为固态薄膜，从钢带上剥离下的薄膜 经导向辊引向亚胺化炉。亚胺化炉一般为多辊筒形式，与流涎机同步速度的导向辊引导聚酰胺酸薄膜进入亚胺化炉，高温亚胺化后，由收卷机收卷。

聚酰亚胺胶带有什么用途

酰亚胺胶带是世界上的薄膜类绝缘材料，由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二胺基二苯醚(DDE)在强极性溶剂中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成。酰亚胺胶带具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、粘结性、耐辐射性、耐介质性、化学稳定性和阻燃性。能在-269℃～280℃的温度范围内长期使用，短时可达到400℃的高温。

用途：

酰亚胺胶带主要应用于F、H级电机、电器的绝缘、FPC(柔性印刷线路板)、TAB(压敏胶带基材)、计算机、电磁线、变压器、音响、手机、电子元器件、汽车等电子电器行业。

聚酰亚胺胶带厚度不同会有何区别

大家都知道高温胶带有各种厚度，如聚酰亚胺胶带常用的厚度为50U和80U，铁氟龙高温胶带常见的厚度为130U和180U，其他几种高温胶带也有不同的厚度。今天我们主要讨论不同厚度聚酰亚胺胶带的不同特性。作为客户又该如何选用?

现在让我介绍一下不同聚酰亚胺胶带厚度的优缺点。聚酰亚胺胶带越厚，成本越高，因此，如果性能要求不高的话，我们应当尽量选用一种更薄的聚酰亚胺胶带来降低成本。其次，耐高温程度不同，胶带是由基材和胶水组成的，聚酰亚胺胶带越厚，其基材一般越厚，所以它相对能够承受较高的温度，所以对温度要求较高的选用较厚聚酰亚胺胶带。第三，粘性是不同的。高温胶带越厚，粘性越强，因为它的胶水越多，所以粘性越强。但是有一种特别情况时不一定越厚越好使了，当高温胶带粘贴在直角表面上情况下，就应当选用薄一点儿的，因为如果太厚的高温胶带张力越大，这时就易于翘起，而薄一点儿的高温胶带张力没有这么大，贴服性会比较好。