轮扣式脚手架施工技术特点

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1、轮扣式支架的结构设计合理巧妙，具有良好的力学性能；

2、***，无活动零件，管理、运输、储存方便，使用寿命长；

3、构件标准化，模数化，搭设和拆卸快捷简便；

4、使用方便，可提高施工效率和降低工人劳动强度；

5、可以将废弃的短钢管自行加工，变废为宝，节约材料，符合绿色施工的要求。

轮扣式脚手架施工质量控制

1、支模架必须根据相关的规范和标准进行设计和验收，对高大模板工程必须按要求进行论证，必要时编制应急方案。

2、搭设构件本身的质量

立杆和横杆所用的钢管不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合相关硬性规定。

立杆与轮盘的焊接、横杆与插头的焊接质量满足要求，立杆轮盘的焊接强度60KN不破坏，横杆插头的焊接强度25KN不破坏。

3、承载面的强度

不管是立杆搭设在地基上还是已浇筑好的楼面上都要经过计算满足强度的要求。如不满足要采取措施在下层进行加固。立杆的底部必须加设底座或垫板。

4、立杆和横杆连接节点必须紧固，立杆的搭设要准确地放在定位线上。所有的立杆和横杆要形成一个稳固的整体共同受力。

5、剪刀撑的搭设严格按扣件式脚手架相关要求进行。

6、支撑架搭设技术要求允许偏差与检验

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轮扣式脚手架施工注意要点

1、模板支架的构造要求

（1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

（2）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2、立杆步距的设计

（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

（2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

（3）高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3、架体整体性的设计

（1）高大模板工程严禁采用轮扣式脚手架，支撑架高度应≦5m；

（2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，水平加强层设置水平斜杆或剪刀撑；

（3）支模架必须具备纵横向4跨以上连续单元体；不符合立杆间距的部位，采用扣件式钢管支模架搭设，并与其它架体完整连接。

4、剪刀撑的设计

（1）沿支架四周外立面应满设剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管搭设；

（2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5、顶部支撑点的设计

（1）支撑应采用顶托方式，禁止水平杆直接承受竖向荷载；

（2）模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于250mm；U型支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。

6、支撑架搭设的要求

（1）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

（2）地基支座的设计要满足承载力的要求。

7、施工使用的要求

（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，尽量采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过较大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

轮扣式脚手架支撑技术的优势有哪些呢？

轮式脚手架作为支撑系统，其中门脚手架的形状就像一扇门，可以建造多个门形成一个长凳，结构不仅更复杂，任何框架尺寸的变化都要由另一种类型的门框及其附件代替，交叉支撑在铰接点处易于折断。

碗扣脚手架由零件之间的摩擦固定，其承载能力有限。而且，碗扣脚手架的安装过程很复杂。它需要工具来安装紧固件，并且在碗扣脚手架的存储和运输中容易丢失紧固件。

轮扣式脚手架支撑系统包括连接垂直杆和垂直杆的水平杆，在垂直杆与水平杆连接的位置设置轮盘，在轮盘上设置千斤顶，并且在水平杆上设置千斤顶垂直于水平杆的杆插头设置在水平杆的两端，当连接水平杆插头时，从轮盘的上部插入千斤顶;在竖杆的端部设有套筒，在竖杆的端部设有千斤顶。它由袖子连接。横杆插头和轮盘将横杆与竖杆连接，不仅非常稳定，而且易于安装。

当轮扣式脚手架竖立时，水平杆插头可以直接插入轮盘的插座中，插头与插座之间的连接结构具有自锁特性，因此在施工过程中更加稳定。垂直杆套筒的末端在安装过程中可以方便地设置在一起，这种连接结构不仅稳定，而且安装快捷，无需额外的工具。