热加工法

这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。其主要方法是：

（一）热浸镀

金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。

（二）热喷涂

将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。

（三）热烫印

将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。

（四）化学热处理

工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。

（五）堆焊

以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。

超音速碳化钨喷涂

这种染色剂大量使用和普遍使用的后果为:该染色剂用于实验室（不能作为天然1气开采或热喷涂工艺）、燃烧室（不能作为工业主要燃料）内部、有机物层厚度过高（易1燃、易1爆、中1毒）、电子元件发热低潮、洗涤时化学品流动性较差、故障率高。

材料的可预热面积大、热膨胀系数小、节能环保、采用不含油漆、能源及相关的污染物排放，属于新一代环保型节能建筑材料。金属陶瓷热喷涂法热喷涂的特点工艺简单、操作方便。a、系统上的小设备，大型办公设备对人、设备、设施无要求。b、原材料能连续供应并且生产稳定。c、易于更换，不影响工艺的正常运行。

涂装生产线上产量设计纲领达不到：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

涂装生产线上输送设备设计不妥：输送工件的方式有多种。设计不当将对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。比较常见的是悬挂链运输，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。链条的速度也需要设备的匹配。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性。

涂装时出现气泡、漆粒

产生这类问题主要的原因是：

1.漆液未混合均匀；2.手指按压喷头用力不均，喷嘴出漆不畅，造成积漆；3.漆膜喷涂过厚；4.被涂物面受污染。

预防措施：

1.喷涂前用力振荡漆液至混合均匀；2.匀速喷涂；3.喷涂前彻1底清洁被涂面。

修正方法： 1.轻微气泡、漆粒可待闪干后以干净棉布抹净后继续喷涂；2.严重气泡、漆粒待漆膜彻1底干固后以P800砂纸打磨平整后重喷。