螺栓主要分类方式?
按性能等级分为3.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9,12.9等等级,8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火+回火),通称高强度螺栓,8.8级以下通称普通螺栓。其中小数点前、后数字分别表示为螺栓材料的公称抗拉强度和屈强比值。是将除锈后的钢件浸入500℃左右消融的锌液中,使钢构件外表附着锌层,从而起到防腐的意图。
普通螺栓常用有六角螺栓、双头螺栓、地脚螺栓等,高强螺栓分为扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。
普通按传力方式分为抗剪螺栓、抗拉螺栓、既受剪又受拉螺栓。抗剪连接——依靠螺杆承压和抗剪来传递垂直于杆轴方向的外力,板件之间有相互错动的趋势;8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓。抗拉连接——依靠螺杆抗拉来传递平行于杆轴方向的外力,板件之间有相互脱开的趋势;抗拉、剪联合作用的连接--依靠螺杆既传递垂直于杆轴方向的外力,又传递平行于杆轴方向的外力。板件之间既有相对错动又有相互脱开的趋势。
高强螺栓按计算、设计方法可分为摩擦型连接和承压型连接。
摩擦型连接--只靠挤压力产生的摩擦阻力传递剪力,并以剪力不超过摩擦阻力(不允许接触面滑移)作为设计准则。
承压型连接--允许接触面滑移,以连接达到破坏的极限承载力作为设计准则,其承载力高于摩擦型,连接紧凑,但剪切变形比摩擦型大。
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拧螺栓的时候真的要拧紧后再退回来半圈吗?
拧螺栓的时候一旦突破了极限,进入了屈服阶段,螺栓就会长期变形,这时候再退回半圈就没有作用了。退回之后的螺栓会失去一部分韧性,反而会更易折断。
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螺栓拧紧的控制方法有哪些?
1. 扭矩控制法
定义:当拧紧扭矩达到某一设定的控制扭矩时,立即停止拧紧的控制方法。
优点:控制系统简单、直接,易于用扭矩传感器或精度较高扭矩扳手来检查拧紧的质量。
缺点:控制精度不高(预紧力误差±25%左右),也不能充分利用材料的潜力。
2. 扭矩-转角控制法
定义:先把螺栓拧到一个不大的扭矩后,再从此点开始,拧一个规定的转角的控制方法。
优点:螺栓轴向预紧力精度较高(±15%),可以获得较大的轴向预紧力,且数值可集中分布在平均值附近。
缺点:控制系统较复杂,要测量扭矩和转角两个参数;且质检部门也不易找出适当的方法对拧紧结果进行检查。
3. 屈服点控制法
定义:把螺栓拧紧到屈服点后,停止拧紧的一种方法。
优点:拧紧精度非常高,预紧力误差可以控制在±8%以内;但其精度主要取决于螺栓本身的屈服强度。
缺点:拧紧过程需要对扭矩和转角曲线的斜率进行动态的、连续的计算和判断,控制系统的实时性、运算速度等都有较高的要求。
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螺栓的发展历史
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我们天天使用的轿车,居住的楼房以及众多的电子产品等等,到处都会使用到螺栓,看似普通的螺栓将相同或者不同的物体连接在了一起,组成了一个完整的物体,可以说当下的整个世界都是由螺栓紧固起来的,没有螺栓的世界将会是支离破碎,那么你是否了解螺栓是怎么被发明出来的。但是由于早期的制作工序非常复杂且价格昂贵,所以当时的螺丝钉都是论个卖的,其应用并不广泛。
早期人们发现有一种棕树,当它长高以后,树干表面就会留下连续不断延伸的螺纹状,有人就在思考是否可以对这种奇怪的形状进行利用。
大概在公元前400年,有人从这种棕树表面形状得到启发,制成了一种通过旋转从低处提水的装置,真正的螺纹就此诞生了,自此螺纹开始发扬光大,应用到至今人们生活生产的各个方面。
螺栓的形状(不带螺纹)很早也就有出现, 据考证罗马人曾经用木头做成螺栓形状的物体来从门槽中栓门。
在15世纪的时候才开始将螺栓(不带螺纹)和螺纹结合在一起,用银或铜手工在螺杆上做成螺纹,这也是较早的螺丝钉,一些木匠开始用这种自制的螺丝钉连接家具和日常用品。
到了16世纪,欧洲人开始用简易的车床制造金属螺栓和螺帽了,但制造过程还多是用手工。
后来的欧洲工业革命加速了螺栓的应用和发展,让螺栓逐渐成为机械和建筑中较重要的零部件。
随着精密车床的出现,让制造螺栓变得更具容易,开始了批量生产螺栓并且还有了统一的规格标准。
现代,随着材料和技术的发展,人们已经不再满足螺栓只是锁紧的功能,各种耐高温,耐腐蚀,防松动甚至智能螺栓开始出现各个领域。
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