蔡司三坐标测量

传统测量方法往往导致企业的计量部门需要配置多类型的计量设备和从事计量操作的检测人员，计量设备使用率较低，同时企业负担较高的计量人员的培训费用和计量设备使用和维护费用；企业无法实现柔性、通用计量检测。

好的准确测量效果需要做到以下几个方面的：

1、工件吊装前，要将探针退回坐标原点，为吊装位置预留较大的空间；工件吊装要平稳，不可撞击三次元测量仪的任何构件。

2、正确安装三次元的零件，安装前确保符合零件与三坐标测量机的等温要求，恒温条件下，提个小时以上放入被测工件。

蔡司 ACCURA --解决方案与您共同成长

1、前瞻性

模块化的设计助力 ZEISS ACCURA 为满足未来的需求做好准备。 随着对设备，传感器和软件的要求而不断发展。由于对接触式，光学传感器以及扫描进行了预布线，使得 ZEISS ACCURA 可即时具有多传感器的能力。

2、重量轻，动态高

ZEISS ACCURA 的桥架由钢和铝制成，虽然纤细但刚性佳。铝制元件具备蔡司的CARAT涂层技术，大大改善了温度稳定性并延长了使用寿命。移动部件的重量减轻，提高了机器的动态刚性。

3、温度范围20度至26度

ZEISS ACCURA 桥架具有性能佳的泡沫结缘技术。外壳具备绝缘特性并具有小厚度。这一特性使得操作者可以在20度至26度之间自由选择测量室温度。

4、精度无处不在

ZEISS ACCURA 在每个尺寸测量中都具有大的测量范围。从而多方面实现测量的精度。

5、VAST navigator 技术

ZEISS ACCURA 标准配置采用 VAST navigator 技术，可以更快进行校准，逼近和扫描，并提高了精度。

蔡司三坐标测量机

三坐标测头

光学测头相比接触式测头还有另一方面的优势。接触式测头采点时，测头记录的是测球中心的空间坐标，然后根据测球半径来进行补偿，得出实际点的坐标。但当测量特定位置的三维曲线时，如果不按照测点的法线方向去采点，会存在半径补偿余弦误差;而如果按照测点的法线方向去采点，又会产生实际测点位置出现偏差的情况。这种情形在测量透平叶片时尤为常见。

德国蔡司三坐标使用要求

点对点控制数控机床用于加工平面上的孔系统。它们控制加工平面中的两个坐标轴(一个坐标轴是一个方向上的进给运动)，以驱动刀具相对于工件移动。从坐标总线(一个坐标轴是一个方向上的进给运动)，它们驱动刀具相对于工件移动，从一个坐标位置(坐标点)快速移动到下一个坐标位置，然后控制第三个坐标轴进行切割。这种类型的机床要求坐姿时有很高的定位精度。为了提高生产效率，机床使用一组AG以给定的速度进行定位运动，并在定位点附近前进和下降或连续减速，以低速接近终点，从而减少运动部件的惯性过冲和由此引起的定位误差。在定位和移动过程中，数控机床不进行切削加工，对运动轨迹没有要求。