风管生产线——风管的连接

①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。

②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。

③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。

④风管法兰与法兰间的连接采用采用特别制作的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。

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风管生产线加工下料注意事项

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风管生产线下料是非常考验工人对设备使用的熟练度，容不得大家有半点马虎，如果在下料过程中稍微不注意就会造成材料的浪费，或者是设备的损伤，今天我们来了解一下风管生产线在加工下料过程中应该注意哪些问题：

1、板厚的处理通风管道和管件尺寸的标注，矩形风管以外边尺寸计算，圆形风管以外径尺寸计算。通风管道采用的薄钢板、艘锌钢板或铝板、不锈钢板，厚度一般在0. 5-2 mm范围内。在冬季低温启动时，可将液压泵开开停停，进行数次，迩渐升温:在夏季使用时，首先应更换粘度低的液压油，其次要保证液面高度使更多的油液参与运行，若油温仍然偏高应增加散热系统或停机进行系统检查。展开后对尺寸影响很小，因此展开放样时可以忽略不计.但对于有特殊要求的厚壁风管和部件，其板壁厚度大于2 mm时，必须考虑板壁厚度的影响.即对于圆形风管的展开下料，计算直径时应以中径(外径减璧厚或内径加壁厚)为准,对于矩形风管，仍按风管外边尺寸计算展开。

2、下料中关健环节是做好咬口和装配法兰余量的预留。在进行薄板风管、管件及部件的展开下料时，必须考虑薄板的连接方式和风嘴、管件及部件的接口是否装配法兰，以便展开下料时留出一定的余量。

风管生产线自动化PLC控制系统的工艺要求

每个风管要折弯3次，打大方模2次，打小方模3次，剪切1一次，共有九个动作，而且每个动作执行时，伺服要停止，动作完成后，伺服要自动启动，伺服每次所传动的距离都是不同，要根据设置风管的尺寸来决定每步所走的距离以及停止之后的动作，根据计算，打小方模和折弯的动作是一定规律交叉的，尺寸不同的管子交叉的方式有不同，比如做比较小的管子时，3个小方模都打好了，折弯动作一次也没有。有的管子是打了两个方模，下面折一次弯，再打一个小方模，再折两次弯。风管就是用来保证通风顺畅的工件，通常都是由风管加工设备制作而成。

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风管生产线的特点有哪些？

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产品特点：

● 直线型结构、生存流畅、占地小；

● 料架均采用独立的变频调速电机驱动；

● 带加工省料模式，每卷料只有一块小于20mm的废料；

● 折方送料，定位准确，尤其是在做“口”字型管道时，优势明显；

● 输入采用触摸操作模式，保证操作的稳定性；

● 至少需要1人操作，班产量可达2000㎡。