风管生产线控制系统的运行效果

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从系统运行的情况可以看出，风管生产线的生产精度和稳定性明显提高，在自动开料的情况下，开任意长度的辅料，当所设定的数量生产完，风管机自动停止。 

此设备使客户降低了新产品开发成本，缩短了的开发周期。系统的稳定运行，既减轻了现场操作人员的劳动强度，又提高了生产效率，具有较高的实用和推广价值。

风管生产线操作注意事项

启动油泵电机前，反时针旋转滋流阀调压手轮，将系统压力调至低处。油泵空负载试运转数分钟后，如无异常现象，顺时针旋转调压手轮.旅次调高1-2MPa并逐级升压试验，运转正常后可调至系统规定的工作压力。即对于圆形风管的展开下料，计算直径时应以中径(外径减璧厚或内径加壁厚)为准,对于矩形风管，仍按风管外边尺寸计算展开。之后锁紧调压手轮螺母，以防松动造成系统压力波动，井关闭压力表开关，避免压力表过早损坏。

液压系统的正常工作温度为20-60'C.在冬季低温启动时，可将液压泵开开停停，进行数次，迩渐升温:在夏季使用时，首先应更换粘度低的液压油，其次要保证液面高度使更多的油液参与运行，若油温仍然偏高应增加散热系统或停机进行系统检查。

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合理配置设备提高风管生产线效率

TDF技术是提高风管生产线生产效率的主要因素，TDF技术适合大规模工厂化生产，是一种高工作效率的风管生产安装的全新风管技术。该技术适合于中、低压及空调工程中的送、排风系统，在大面积民用建筑的通风管道生产、安装优势更为明显。

合理配置设备，调整加工步调，提高产量。主要是TDF风管自动设备和手动设备的合理配置，TDF风管自动设备包括风管生产线，共板式法兰机，多功能咬口机，咬口缝合机和冲床。一天8个小时下料2000多平一峰达风管生产Ⅱ线是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口机、剪板机所组成。各个设备不同的功能完成不同的工序形成一条完整的自动化生产线，配置以必要的人操作工序通过手动剪板机，手动拆方机和手动卷圆机完成。

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完整的风管生产线设备的作用

一条完整的风管生产线应该实现的功能包括:1.卷料选料，下料功能；2.压紧、较平功能；3.打孔、倒角、切槽功能；4.切断功能；5.传输功能；6.咬口；7.共板法兰成型；8.折弯成型

不同的风管设备在各个环节发挥着的作用：

咬口机：利用力球轴承设计，对板料的压边操作，制作联合角，加工出各种不同形状的骨形，可以将机器磨损减至低位，特别适合工地和加工厂等无专人保养的环境使用。

拆边机：常见的是手动折边机，品种规格繁多，它的优点在于它活动时可调上模或可调下模，可调按面板刀具，并能根据不同需要进行加工。

压筋机：校平压筋机是压筋机中常见的类型，集校平和压筋两用机型，可联合操作，也可单独使用。压筋宽度可自由调节，也可单独压一条筋，也可同时压多条筋，非常方便。作用在于对卷料加工前的调整过程，防止产生废料。

角铁卷圆机：常见的40、50型角铁卷圆机，可对角铁，角钢，扁钢等型材进行弯曲处理。操作方便，工作效率较高。

剪板机：用来剪切各种厚度的钢板材料，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

共板法兰机：机器的刚性和稳定性，运动成型形状美观平整等优点使共板法兰系统进行大规模工业生产。

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