非标定制设备生产安排中常见的失误

1、缺少预见性计划，接到订单后从0开始安排，交期超长。

2、个性化选配、增配项备料遗漏，影响生产总装调试进程。

3、个性化零件需要重新绘图，加工，进程安排失误，影响生产总装调试进程。

4、多单同时推进，共用零件备料计划不足，加急插单导致缺料e性循环。

5、个性化零件设计变更，客户需求配置变更，新旧图纸交接失误，BOM物料变更备料失误，导致交期完全失控。

6、生产进程中，零件加工报废，补料不及时，影响生产总装调试进程。

7、生产进程中，零件加工交期延误，跟单不及时，影响生产总装调试进程。

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非标设备定做

全自动***自动化设备、工业机器人、自动化生产线的企业，并提供相应的技术咨询和售后服务。产品质量稳定，较进口设备具有价格低、维护简便、技术处于国内较前,国际较***水平的特点。自动化装配线机器人配置演算法，解决在-未知周期与固定工作站数之装配线机器人配置的问题建立分工法则，并运用於装配线中，使机器人能达到较大的效用，并降低产品生产周期..提供一个可运作的电脑辅助弹性装配线机器人配置系统。自动化组装机搭配随意，可根据用户要求随意搭配。工件在工位上的定位:根据需方产品的实际情况，轴向及圆周方向均以某一管接的孔(或管接头)作为基准。工件的上下料(上下线)采用人工模式，附件的上料为人工理料、自动上料。焊接为自动焊接，焊接做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝。采用PLC (可编程逻辑控制器)控制整个自动生产过程，触摸屏作为人机操作界面，气缸和电机配合执行自动动作。非标设备定做开发的背景传统安装施工方式下，非标、设备、附属设施为分散安装施工、现场下料制作的方式。

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　非标设备制造维护标准谨记

非标设备制造设备的定义就是用户定制的、用户、非市场流通的自动化系统集成设备，是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备。而且非标设备制造在维护上有硬性的标准，那么非标设备制造应该遵循什么标准？有效、准确暴露企业目前生产遇到的问题，便于相关人员进行针对性改善。 1、按照非标设备制造使用说明，制定合理的检修定额，提高检修技术水平； 2、检查非标设备制造温度传器、压力变送器、电动调节阀接纳线是否有松动、脱落现象； 3、检查温度传器是否有受潮，进水现象；