注浆料的化学注浆

1.1化学注浆材料应用较多的主要有水玻璃和有机高分子注浆材料两类。

2.1 水玻璃注浆材料水玻璃浆液是以水玻璃为主剂， 加入胶凝剂，使其发生化学反应，生成大量的硅凝胶从而凝结硬化。水玻璃浆材来源广泛，造价低廉，主剂***，不会污染环境，而且黏度小，可注性好。 但其凝结时间不够稳定，可控范围较小，凝结体强度低，稳定性较差，主要用于临时的工程中  。主要有水玻璃氯化钙浆液、水玻璃硅酸浆液、酸性水玻璃浆液、HS 水玻璃（酸化水玻璃）浆液、SS 水玻璃（硅溶胶）浆液   。

2.2机高分子注浆材料主要应用有丙酰胺类、聚氨酯类、木质素类、环氧树脂类、 不饱和酯类等。 一般当砂土颗粒粒径≤0.5 mm 或岩石裂隙开口≤0.2 mm， 地下水流速>500mm/min 时， 采用有机高分子化学注浆材料可以解决普通水泥浆液无法解决的工程问题。

注浆料工艺

水泥通常使用不过期的、不低于325#的普通硅酸盐水泥。水泥必须具有防止水和土侵蚀的化学稳定性，为了防止对钢制拉杆的腐蚀，氯盐的总含量不能超过0.10%和0.15%(临时锚杆);不宜采用干缩性大的火山灰水泥和泌水性高的矿渣水泥。

水也应符合要求，硫酸盐含量超过0.1%，氯盐含量超过0.5%，并且含有糖分或有悬浮物有机质的水是不适用的。一般情况下，凡适合于饮用的水均可作为拌和水。

砂一般选用中砂，在拌料前要过筛，以免较粗的砂粒混入。

水灰比对水泥浆起着特别重要的作用。过量的水会使拌和料发生泌水，并降低其强度，同时也会产生较大的收缩，结果将降低硬化砂浆的耐久性。经验表明，固定锚杆所用的砂浆的适宜的水灰比为0.4～0.5，灰砂比为1∶1或1∶0.5(重量比)。

注浆料的压浆工艺

准备压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。压浆的压力一般不宜超过0.6Mpa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小0.5 Mpa的一个稳定期，该稳压期不宜少于5min。对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5 min。此过程可重复1～2次。压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌，必须使压浆孔完全密实。

真空辅助压浆工艺：在压浆前应进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.08～0.1Mpa之间。真空度稳定后,应立即开启管道压浆端阀门,同时开启泵进行连续压浆。压浆顺序：先下后上,同一管道压浆连续进行，一次完成。

注浆料的选择

化学浆五花八门、品种繁多，化学浆材选择应掌握的原则：一是浆材的可灌性，所选化学浆材必须能够灌入裂缝，充填饱满，灌入后能凝结固化，以达到补强和防渗加固的目的；二是浆材的耐久性，所选用材料在使用环境条件下性能稳定，不易起化学变化，并且与混凝土裂缝有足够的粘接强度，不易脱开，对于一些活动裂缝和不稳定裂缝要特别注意这条原则。渗水隧道二衬衬砌混凝土裂缝的特点是：裂缝开度较小、外水压力大、浆液较难灌入，一般处理要求既要满足补强又要防渗堵漏。