流量器安装使用注意事项
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安装姿势(方向)
1)热分布式 大部分热分布式TMF的流量传感器可任何姿势(水平、 垂直或倾斜)安装,有些仪表只要安装好后在工作条件压力、温度下作电气零点调整。想要了解更多热式质量流量控制器的相关内容,请及时关注厚礼博网站。然而有些型号仪表对安装姿势具有敏感性,大部分制造厂会对此就安装姿势影响和安装要求作出说明。例如LDG-□DB系列为减少环境气氛对流传热影响,只能水平安装,水平度允差±20。应用于高压气体时流量传感器则宁可选择水平安装,因为这样便于做到调零的零偏置。
2)浸入式 大部分浸入式TMF性能不受安装姿势影响。然而在低流速测量时因受管道内气体对流的热流影响,使安装姿势显得重要。因此在低和非常低流速流动时要获得准确测量,必须遵循制造厂依据仪表设计结构而定的安装建议。
前置直管段
1)热分布式 本类仪表对上下游配管布置不敏感,通常认为无上下游直管段长度要求。国际标草案ISO/DIS 11451认为流量测量不受旋转流和流速场剖面畸变影响。流量控制器的控制响应速度物理时间常数物理时间常数用希腊字母Tau来表示,是现今为数不多的用来描述响应时间的标准之一,即:控制器到达设定值某个百分比所需要的时间,被定义为1-1/e,其中e是作为自然对数底数的无理数,其值为2。然而BS 7405却认为;①上下游直管段长度可小至2D;②在进口端置一金属(或塑料)网,可有效地改善流速分布畸变,得到分布均匀的气流;③要防止从小管径突然扩大进入较大口径仪表,要缓慢过渡。
2)浸入式 带测量管的浸入式流量传感器和插入式仪表需要一定长度前置直管段,ISO/DIS 14511对此未作具体规定,而按制造厂建议的值。在容积式和差压式流量计中,被测流体的密度可能变化30%,这会使流量产生30~40%的误差。BS 7405建议对于在管道中用插入热丝流速计时,需要(8~10)D的上游直管段和(3~5)D的下游直管段。表4列举Sierra公司对带测量管浸入式TMF所规定的上直管段长度;若在其进口端装一块或二快多孔板式流动调整器(整流器)后,则其长度可大为缩短。
质量流量计如何工作的
热式气体质量流量计件由两个插入流体管道中的圆柱形探头构成。被加热探头里面含有一个加热器,在靠近壁面附近布置一个温差热电偶并用导热系数与密度之比较大的石墨填充。探头内布置一个热电偶并用石墨填充。为更好的进行动态测量,所用热电偶均采用直径为0.1mmK型的NiCr-NiSi.。浸入式热式质量流量计可测量低~中偏高流速(气体2~60m/s),插入式热式质量流量计更适合于大管径。系统热平衡分析当流量传感器被置于流体管道中,在流态稳定时,探头与周围介质处于近似的热平衡状态,这时流体、探头、测量杆和管道组成一个传热系统,此时的系统热平衡方程为:传感器世界2007.9.静态变化函数曲线气流方向阀门待标定流量计。标定方案示意图。标定曲线利用传热学理论,结合热式流量计应用的工况场合,对于实际的热交换过程有: 1、热探头与流体间的对流换热对流换热a包括受迫对流换热和自然对流换热。假设流管横置,热探头壁面与流体温差为60*C,则当流体流速大于1m/s时,G/e2<0.1,此时自然对流换热与由于流体运动所导致的受迫对流换热相比十分微弱。实际测量中G/2<<1,可以忽略自然对流换热的影响。 2、热探头向测量杆构架的导热02随着构架材料导热系数的不同,02差别很大。在探头设计中,尽可能采用导热系数小的材料制造构架并采用绝热、绝缘硅胶对探头密封以减少导热量。导热量02计算公式如下:,dt A一杆构架的横截面积;A―杆构架导热系数。 3、热式气体质量流量计热探头向周围的辐射换热03热探头表面温度为,它要向气流和另一个探头进行辐射换热。将探头表面磨光或镀上一层发射率小的金属并使其温度保持在100*C之内,以减小辐射换热。根据辐射换热公式:一斯特藩一波尔兹曼常数;4一探头外表面面积;一热探头温度;T:来流温度。
流量控制器安全使用准则
①质量流量控制器应用的成功与否,与安装有直接关系。质量流量计如何工作的热式气体质量流量计件由两个插入流体管道中的圆柱形探头构成。除正常安装要求外,要特别注意减少振动影响,因为质量流量控制器是基于振动原理工作的,外加振动会引入干扰。但尽可能小的外界干扰对测量无疑是有益的,所以对来自管线及现场环境的振动要尽量设法避免。
②仪表使用过程中在使用条件下有必要进行准确的零点标定,质量流量控制器属于在线使用的高度测量仪表,零点的漂移对测量结果有影响,长期使用时一定要定期进行标定。
③一定要避免超过使用质量流量控制器范围的情况发生,这会引起仪表测量度的下降,严重时会导致仪表损坏。例如由于超过仪表使用温度范围的蒸汽扫线等操作,将会使检测线圈损坏而使仪表无法再使用。
④质量流量控制器度高,其价格也很高,这就要求对其精心维护,如给其配备高质量的稳压电源,对现场的振动及使用条件进行经常检查等,以保证度及仪表的安全。
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