机械加工的设计原则是什么？

设计原则：

（1）机械加工所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。

（2）机械加工一年中分批地制造相同的产品，应该使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快的投放市场。

（3）设法降低制造的成本

（4）另外还要注意减轻工人的劳动强度，保证生产的安全性。

                                              机械加工方法主要有哪些？

车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法，还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。

车：有立车、卧车；新设备有数控车， 主要加工回转体；

铣：有立铣、卧铣；新设备有数控铣，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；

刨：主要加工外形直线面，正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高；

插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工；

磨：有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等； 高精度表面的加工，加工出来的工件表面粗糙度特别高；

钻：孔的加工；

镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。孔还有很多加工方式，如数控加工、线切割等。

机械加工制造

精密机械制造包括金属制品业 、专属设备制造业 、汽车制造业 、铁路、船舶、航空航天和其他交通运输设备制造业 、电气机械和器材制造业 、计算机、通信和其他电子设备制造业、仪器仪表制造业 等等。精密机械加工技术已成为目前高科技技术领域的基础，提高超精密加工的精度已成为目前迫在眉睫的问题。历经多年的发展，在研发设计和精密零部件制造方面积累了丰富的经验。

机械加工的未来

作为国民经济增长和技术升级的原动力，机械工业将伴随高新技术和新兴产业的发展而共同进步，并充分体现***制造技术向智能化、柔性化、网络化、精密化、绿色化和全世界方向发展的总趋势和时代特征。更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质技术，是经济不可或缺的战略性产业。即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。