膜蒸馏

北京中科瑞升资源环境技术有限公司专注于水处理零排技术研发及应用，是国内系统化解决高盐废水、酸性废水、物料浓缩、重金属污染等高难废水零排处理的环境服务商。

膜蒸馏设备膜蒸馏设备

膜蒸馏(Membrane Distillation, MD)是传统蒸馏工艺与膜分离技术相结合的一种液体分离技术，膜蒸馏过程是热侧液体的水分子蒸发汽化，穿过疏水膜的微孔，水相中非挥发性的离子和分子等溶质则不能透过疏水膜，从而实现溶液分离、浓缩或提纯的目的。膜蒸馏作为物理与化学过程相结合的新型分离技术，是利用疏水微孔(膜)将两种不同温度的溶液分开，温度较高时溶液中易挥发物质呈气态透过膜进入另一侧，然后冷凝分离。膜蒸馏是有相变的膜过程，同时发生热量和质量的传递，传质的推动力为疏水膜两侧透过组分的蒸汽分压差。

北京中科瑞升资源环境技术有限公司专注于水处理零排技术研发及应用，是国内系统化解决高盐废水、酸性废水、物料浓缩、重金属污染等高难废水零排处理的环境服务商。近年来迅速发展起来的蒸馏法与膜法相结合的膜蒸馏技术在海水淡化的应用中获得了成功，可望成为一种廉价制取淡水的新方法。主营产品包括：膜蒸馏，膜蒸馏工艺，膜蒸馏系统，低温浓缩，废酸，废酸回收，三氯化铁浓缩，氯化亚铁浓缩，氯化钙浓缩结晶，氯化铵浓缩，中药浓缩，高盐废水，含盐水，卤水浓缩，低浓度卤水浓缩，氯化钠浓缩，氯化钠溶液处理，蒸馏，蒸发，结晶，盐溶液，盐回收等等。

多效膜蒸馏（multiple-effect membrane distillation，简称为MEMD）过程：膜蒸馏过程中水蒸气的相变热约为2600kJ/kg，远大于水的比热4kJ/ kg.K。因此，若按常规减压膜蒸馏方式，需要大量的冷却水。膜蒸馏中不可避免地存在着因热传导造成的热量损失，如何减少这部分热量损失，是值得研究的重要课题。针对膜蒸馏过程能耗高、蒸汽冷凝需要大量冷却水的问题，多效膜蒸馏过程是指，将化工多效蒸发技术与传统膜蒸馏过程耦合，利用多效蒸发原理，将膜蒸馏过程中原水的吸热蒸发与蒸汽的冷凝过程相结合，有效回收相变热的新型膜蒸馏过程。

北京中科瑞升资源环境技术有限公司专注于水处理零排技术研发及应用，是国内系统化解决高盐废水、酸性废水、物料浓缩、重金属污染等高难废水零排处理的环境服务商。膜蒸馏设备膜蒸馏设备工业生产中为了使金属保持清洁往往会采用酸洗的方法，酸洗的做法一般都是在金属加工前用硫酸、盐酸、磷酸等，或将它们根据不同比例混合成的酸，对金属表面边加温边对其进行清洗，从而达到除去附着在金属表面上的氧化物的目的。主营产品包括：膜蒸馏，膜蒸馏工艺，膜蒸馏系统，低温浓缩，废酸，废酸回收，三氯化铁浓缩，氯化亚铁浓缩，氯化钙浓缩结晶，氯化铵浓缩，中药浓缩，高盐废水，含盐水，卤水浓缩，低浓度卤水浓缩，氯化钠浓缩，氯化钠溶液处理，蒸馏，蒸发，结晶，盐溶液，盐回收等等。

我国对膜蒸馏技术的研究始于20世纪80年代，1988年，吴庸烈综述了膜蒸馏及其相关的膜过程、挥发性溶质水溶液的膜蒸馏，微孔膜的透过蒸发和蒸发吸收等膜过程的发展、机理和应用等情况。1991年余立新等使用北京塑料研究所提供的孔径0.3μm、膜厚80μm的聚四氟乙烯微孔膜对古龙酸水溶液进行蒸馏浓缩。AHogan与Sudjito等在澳大利亚利用作为热量来源进行了直接接触膜蒸馏，实验证明膜蒸馏在技术上是可行的，可以进行实际应用。结果发现这一方法是可行的，并得出结论是膜蒸馏可用于热敏性物质水溶液的浓缩，并能很好地发挥该过程低温浓缩的优势。

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