道路施工工艺

主要施工方法

（一）、人行道块料铺设

1、放样人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m~10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。

2、垫层根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。人行道垫层采用15cm厚C15非泵送商品混凝土垫层。

3、铺砌（1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。（2）经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。（3）铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。

4、灌缝及养生铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。

砼摊铺、振捣

钢筋安放就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模剂，摊铺时保护钢筋不产生移动或错位。即混凝土铺筑到厚度一半后，先采用平板式振动器振捣一遍，等初步整平后再用平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度），不漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为15s-25s，不得过久，以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土表面，基本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。自一端向另一端依次振动两遍。

道路施工材料混合运输

沥青混合料的混合应该在沥青混合厂(场、站)进行。要有优良的防备排水设施，具备保证质量合格的实验室。城市干线道路、高速公路上的沥青必须使用间歇式(粉碎式)搅拌机混合。有一个自动批处理系统，每个混合自动打印混合温度、混合时间、混合量等参数。应适应大量混合生产，用大吨位自卸卡车运输。出厂时，沥青混合料必须按汽车衡量重量，在运输车辆中测量沥青混合料的温度，发行3份运输单。一张住院医生，一张摊位，一个司机。排放时必须均匀排放，以防止厚度分离。保暖防雨，保护环境。

道路施工工艺流程:

1.基层处理--检查原材材质-分层铺设-- 洒水一夯实或碾压--找平验收

2.铺设砂或砂石垫层 前先检验基土士质,清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

3.砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm， 铺时按线由-端向另端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为5~-25mm的细砂石填补