全合成切削液的维护工作

　1 ．确保液体循环路线的畅通

　　及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。

　　2 ．抑菌

　　全合成切削液抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。

　　3 ．切削液的净化

　　污染全合成切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。

全合成切削液防锈性能由那些要素来决定的

1、全合成切削液中防锈剂性能，也就是切削液中添加的防锈剂本身质量品质。良好的防锈添加剂可以有好的防锈效果，这点是尤为重要的。

2、全合成切削液中防锈剂添加量，有了足够的防锈剂添加量才能够保证切削液被稀释后满足目标防锈需要。

3、协同防锈作用。值的是切削液中其他成分添加剂的提供一定量的次要防锈补助。

4、表面活性剂助推作用，再好的防锈剂如果无法与干净的金属表面均匀的发生反应也是无效的；

5、水质中钙、镁离子数量，因为全合成切削液中防锈剂容易与水中的钙、镁离子产生化学反应生成水不溶物质。

6、工件存放环境，存放环境中空气的湿度、气温的高低对工件防锈时间的影响也是非常重要的。

全合成切削液选用分析

全合成切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则：

1、全合成切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

2、全合成切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即全合成切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

全合成切削液保存放法

夏季天气炎热，由于温度升高，细菌容易生长。全合成切削液的使用寿命一般低于其他季节。因此，在夏季做切削液的维护，延长切削液使用寿命的方法。

全合成切削液的使用寿命短。如果管理不当，就会变质和嗅觉。为了保证切削液的质量，延长使用寿命，应根据需要使用切削液，不应长期存放。切削液应放在室内。温度应保持在2°C~27°C。应盖上液体储罐，以防止灰尘和其他杂质掉落，从而影响使用质量。

在制备全合成切削液时，应首先将水放入制备槽中，然后根据浓度要求将切削液缓慢注入水中，并在注入时将混合物搅拌至形成均匀的切削液。水温不宜过低，否则容易引起结块。

目前，许多操作人员在制备全合成切削液时，首先使用管子到仓库接收切削液，然后直接排水稀释，因此不易制造切削液。水均匀搅拌，难以保证质量。在制备切削液时，还应注意水的硬度。水的硬度过高不仅会影响乳液的稳定性和防锈性，还会加速细菌的繁殖。