防锈油成分选择时，我们需要注意哪些要点

1.必须根据金属产品的结构、大小，进行防锈油成分的初步选择判断。结构复杂的产品，选用油性比较好，还要考虑到后期启封的可清洗性。

2.必须选择正规厂家生产的质量可靠的防锈油成分。我们只有和正规厂家合作，才可以避免不必要的风险和损失。

3.必须考虑金属产品的存放条件。存放的环境是高压高湿，还是恒温恒湿的条件。一些特殊环境下的防锈，必须先对其进行小批耐腐蚀测试。

4.务必要知道产品的防锈时间，要分清是短期防锈，还是长期防锈。

5.务必要了解产品的材质，同一种防锈油成分针对不同金属材质的防锈时间可能不同，选择时，请务必要仔细阅读产品说明书。

机械零部件加工常见防锈油成分的分类

1、薄层防锈油成分

油膜薄，用量少，在工件表面形成较薄的防锈膜，不影响产品外观，好清洗，防锈性能好，适用于汽车、五金及电子行业零部件工序间防锈及封存防锈。

4、水基防锈剂

兑水使用，低成本，广泛用于黑色金属、合金钢和有色金属制品工序间的防锈，防锈期短。

5、脱水防锈油成分，是由多种防锈添加剂、有色金属缓蚀剂、矿物油、置换助剂等成分组成。在实际使用过程中，工件表面在涂防锈油之前，表面有小水珠的存在，绝大多数情况下，由于，不能等待其干燥后，在涂防锈剂，但是，在有水的情况下，有些工件极易生锈。这时，就可以使用脱水防锈油，它能把金属表面的水给置换出来，从而达到更好的防锈效果。

脱水防锈油成分一般用于机械加工工序间防锈。防锈时间，由于工件储存环境的温度、湿度、腐蚀性成分含量等因素的影响， 在仓储的情况下，能保证金属工件在3-12个月内不生锈。

脱水防锈油成分的优点：

1.脱水防锈油成分具有油膜薄、色泽浅、不易流失等优点。

2.脱水防锈油能快速地去除金属零件表面的水分，在表面形成一层均匀的防锈油膜。

防锈油成分

涂防锈油成分后的工件，储存与包装上需要注意这几点

1、包装材料：使用的包装材料符合标准，与零件材质相适应，防锈材料与非防锈材料之间也试样，确保工件的防锈效果！

2：入库的零件：包括发蓝，发黑件等工件必须是经过清洗，干燥涂防锈油成分之后，工件上盖有中性防尘膜或纸等防护产品才能入库储存

3：包装要求，在涂防锈油成分后的工件如果需要包装储存，那么防锈袋，防锈纸这些包装材料必须包装合格进行储存，以免后期受潮，工件生锈

4：储存现场环境应清洁，通风，无腐蚀性气体，地面应干燥，无漏雨，无水滴飞溅到零件上（尤其是室内储存的工件）

5：储存现场注意可燃、物质，避免明火

6：防锈之后产生的废油、废液不能直接排放，储存于器皿内，按环保要求妥善处理！

影响薄层防锈油成分防锈效果的因素

薄层防锈油成分有很高的防腐性能和极强的附着力，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。

影响薄层防锈油成分防锈效果也就那几个方面：“工件清洗和干燥不”、“防锈油质量不好”、"涂抹不良“等。

1、工件清洗和干燥不，薄层防锈油成分在使用前，工件须“将表面的油污、水份、手汗等清干净”在使用。金属工件表面在喷涂防锈油成分前的清洗和干燥是很重要，同时工件进行喷涂前，应戴薄膜手套，不能直接用手或戴脏手套检查。

2、薄层防锈油成分质量不好，须按防锈油的选用要求选择使用产品，如选错了防锈油，就难免要造成防锈效果不达标。所以，在选用防锈油时一定要清楚工件的防锈需求。

3、涂抹不良，有些客户的使用方法是喷涂或者涂抹，这种方法很容易是造成局部有些地方没有防锈到位，建议尽量选用浸泡的方法。

薄层防锈油成分还可以有这么多功能，可采用浸泡、喷涂、刷涂等方式来使用，必须保证金属表面均有涂上防锈剂且油膜均匀。也可将处理好的工件直接放入防锈油中浸泡1～3min，提出并在槽液上空沥干30s，干燥，密封包装。特别提示一点就是工件涂油之前必须将工件清洗干净，表面不得有水分和脏物。涂油时必须带橡胶手套，防止手汗、手印等影响防锈效果。如果不注意，就会造成防锈油生锈，达不到理想的效果。