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化学混凝法:絮凝法是一种处理切削液废水的传统方法,即在切削液废水中加入絮凝剂,一方面水解反应生成胶体吸附油珠,另一方面聚合生成不同程度的聚合物,通过吸附絮凝、桥接作用去除油滴,从而实现破乳和油水分离。
电凝聚法:电凝是以可溶性金属为木材的电凝方法,在电场作用下,金属失去电子,氧化形成氢氧化胶体,通过吸附缩合和氧化还原反应消除油污染。
高阶氧化法:高阶氧化过程是以强氧化为基础的,高阶氧化过程是以强氧化为基础的。
超滤法:超滤是通过膜表面微孔结构选择性分离材料。在一定压力下,混合液流过膜表面时,小分子溶质穿过膜,而大分子物质被截留,使得原液中大分子浓度逐渐增加,从而达到分离、浓缩、净化大分子的目的。
切削液作用
切削液的作用
切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
润滑作用
切削液在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后面刀与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率的消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中,加入切削液后,切削液渗入砂轮工件及磨粒、磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
切削液的选用应遵循以下原则
1、切削液应无刺鼻的气味,没有对人体健康有危害添加物,确保用户的安全性。
2、切削液应达到设备润滑、安全防护管理方法的需求,即切削液应不浸蚀数控车床金属构件,不伤害数控车床液压密封件和漆料,不能在机床导轨上残余硬胶状沉淀物,确保应用机器的安全与正常运转。
3、应达到工件工艺流程之间防锈处理规定,不生锈工件。加工合金铜时,不应选用硫含量的切削液。加工铝合金型材时,应选用PH值为中性的切削液。
4、应具备良好的润湿性和清洁特性。挑选较大无卡咬负载偏高、界面张力小一点切削液,并且经过切削液实验鉴定。
5、应具备很长的使用期,这会对加工核1心至关重要。
6、应尽可能融入多种多样加工方式及多种多样工件原材料。
7、应低污染,且有废液处理方式。