在用导热油劣化后，若不及时采取措施进行处理或更换，容易在锅炉受热面及传热系统中造成结焦、积碳、腐蚀等危害，影响锅炉的运行，严重时甚至引发炉管烧损及泄漏、火灾等事故。因此，当在用导热油因过热、氧化或污染造成残碳、酸值、运动黏度等达到“停止使用质量指标”时，应停止使用，对于尚具有回收处理价值的可进行回收处理；对于不具有回收处理价值的则应及时更换。

在用导热油劣化或受到严重污染后，往往易在传热系统的管道中结焦或积垢，在换热面上或管道内形成热阻和流阻，影响传热，浪费燃料。另外，大量的实践表明：换油时，若锅炉和系统的管壁上粘附较多的已劣化的导热油，如果不进行清洗或者清洗不干净，则更换新油后，残留的劣化导热油或污染物容易对新注入的导热油产生促进作用，促使其加速劣化，会造成较大的经济损失。

工作温度是导热油选用中需要确定的一个关键特性。在满足工作温度指标之前，讨论导热油的其它性能是没有意义的。其他重要特性，即粘度、密度、比热和导热系数，只有在满足本标准要求后才能考虑。

高温导热油可在400℃下运行。当温度超过315℃时，只能选择合成产品。低于此温度可使用矿物基导热油。低温热油是水性的，含有乙二醇或丙二醇。水基导热油的较低工作温度可达-40℃。合成导热油甚至可以在较低的温度下工作。合成烷1基导热油的较低工作温度范围为-112℃。在导热油的选择上，应评价不同的高温和低温应用标准。在前一种情况下，导热系数是一个重要的参数，但必须与持久性相结合。

导热油的温度范围必须确定，以确定是否适合使用。某型导热油的温度范围不仅是其较高运行温度，而且粘度和泵送性也是影响其运行经济性的重要因素。抽高粘度导热油耗电量大。

不同类型的导热油会导致系统出现不同的问题。在研究实际应用之前，用户必须评估热油的相容性、成本、环境和毒性效应。

导热油存在安全隐患 使用需要做好防护

很多地方都需要使用导热油，工业行业更是不例外，但是使用该产品的过程中肯定会有一些安全隐患，如果不及时排除，肯定会有更大的危险。但是专1业的工作人员表示，想要排除安全隐患是一方面，作为工作人员而言，重要的还是要做好的防护工作，以下也为大家介绍了一些简单的防护工作，帮助大家轻松的解决问题。

使用导热油的过程中，有很多防护工作需要注意。

一，使用过程中，导热油是很容易出现氧化反应的，一旦出现氧化反应，油品就会变质了，所以现在有些地方会使用高温膨胀槽对导热油继续充氮，这样会有很好的保护作用。重要的是，这样可以避免油与空气接触，更好的延长了使用寿命。

二，导热油过热，肯定会出现结焦的现象，如果不及时处理，结焦会在内壁上逐渐增厚，而内壁的温度也会逐渐增1高，导致传热性能恶化，很可能会出现爆1炸的现象。工作人员在使用该产品的时候，一定要注意温度，千万不能让温度太高，否则出现结焦也不清理很容易出现爆1炸现象。