切削油的使用一定离不开水的稀释，与水作为切削油稀释载体具有方便、廉价等特点。水作为大自然的恩赐到处存在，非常容易取得；另外以水作为载体具有价格低廉的特色，它使得切削液使用成本大大降低。

大多数的水中存在大量的微生物细菌、藻等，这类水的使用会由于后期切削液使用过程中温度升高、杂质和矿物油、基础油、脂肪酸等有机物混入使得切削油变成细菌生存的温床，为细菌繁殖提供足够的营养，加速微生物繁殖速度，导致切削液的寿命缩短。

钙、镁等离子在水中的含量严重影响到水质软、硬度，离子含量越多水质越硬，硬质水影响到切削油乳化性能，如果切削液在水中不能够完全乳化、溶解侧完全影响到切削液稳定和切削液各个功效的发挥。

水质过软并不一定就是好事情，越软的水其表面张力也就越大，使用中极容易造成稀释液泡沫过甚、消泡困难等问题。

所以切削油使用效果和稀释使用的水有非常密切的关系，选择正确的切削液稀释用水会给生产加工带来极大的便利和提高生产切割加工效率。

1.切削油出现气泡，影响正常生产，污染加工环境，同时泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。在生产中出现这类问题可以适当增加些消泡剂来减少气泡。

2.油乳剂在使用前必须用水稀释。

3.用硬质合金刀具切削时，如果使用切削油，必须从一开始就连续、充分地注入，否则硬质合金刀片会因淬火而开裂。

4.切削油流量应足够并处于一定压力下。切削液必须注入切割区域。

5.切削油应保持清洁，尽量减少切削液中的杂质含量，变质的切削液应及时。

(1)稀释水的水质需要符合配制切削液的水质要求。(2)稀释水的温度如果稀释水的温度太低，不利于配制切削油。因为冷水易引起乳化剂的凝聚，形成胶状物质，一旦凝聚成胶状物后就很难溶解开。(3)切削油的pH值配制好的乳化切削液的pH值通常取决于乳化油的配方组成。配制成乳化液后可以根据工件材料做适当调整。比如，加工铝、锌合金的乳化液pH值不能过高，一般在7.5~8.5为宜；加工钢铁材料应在8.5~9.5左右。如果需要提升pH值，常用的方法是加入适量碳酸钠、烷1基醇胺等类碱性物质。