高温导热油必须替换时，要把系统内的废旧导热油释放，搞好安全防护工作中。排放废机油时要留意防漏，尽可能将旧油排放整洁，必需时选用氢气开展吹扫。 

  对高温导热油系统进行清理时，将清洁剂填写全部系统，在持续高温下将清洗液循环系统一段时间，如系统里边有比较严重的液体造成很多沉积和固态时，炉体内很有可能结垢比较严重，可以选用机械设备或有机化学清焦。一旦系统被完全清理，在添充新的液态以前应做好查验，尤其是在低总流量地区，如储罐和胀大槽。在系统内废旧导热油后，新填补的高温导热油才不容易遭受明显的危害。

   挑选 和选购高温导热油以前，要了解本身需要的加温生产工艺，是授权委托技术企业做导热油加温系统开发。假如系统软件早已比较严重结焦、积炭，必须换油，则应用心找到结焦、积炭的缘故，对系统设计方案、构件设定和实际操作管理方法中的问题开展需要的改正；除此之外，还需要对系统开展用心的清理。 

  尽量挑选 有机化学耐热性，具备较好的导热特性，较高粘度，耐腐蚀，低蒸汽压，毒性小的导热油商品。 反过来，假如型号选择不合理或采用了的高温导热油，运作时非常容易产生裂化、汇聚、空气氧化等反映，促使高温导热油的酸值、残碳、运动粘度等指标值迅速升高，不但影响到使用期限，还非常容易促使管道结焦、积炭。比较严重时阻塞管路，乃至引起起火等安全生产事故，严重影响导热油的可靠运作。

1、加热清洗时应注意观察和记录锅炉进出口压力与介质温度，控制清洗压力不高于锅炉工作压力，避免因清洗液气化而导致严重的压力波动。

2、清洗过程中，应经常用温度测量仪器对循环系统各个热交换器换热管的壁温进行测定，记录各管路的管壁温度及其变化情况，检查管路受热的均匀性，并在锅炉出口温度相同情况下，查看清洗开始时与清洗后期热交换管管壁温度的变化情况，判断清洗效果。对于管壁温度分布不均匀的管路需采取其它相应措施加强清洗。如果清洗结束时，热交换管受热仍不均匀，存在局部管壁温度明显偏低的现象，应查明原因。必要时，清洗后需拆下该热交换器，作进一步人工清洗。