1、确保切削液管道的畅通并及时处理金属粉末，在金属加工过程中，管道容易受到各种金属粉末的堵塞，如不加以排除，不仅不能很好的切削。而且严重污染切削液油品。

2、定期清洗机床冷却系统，及时更换切削液，当溶液在使用一段时间后会受到污染，从而造成冷却系统的不畅通，此时就必须清洗干净系统，同时更换切削液。

3、收到污染的切削液要加以严格的净化处理，一般来讲污染后的切削液中含有金属粉末，沙砾细粉，漂浮油，游离水等，因此必须及时清理。

相转变溶解法:如果切削液自身的乳化性能不够好，应在乳化的初始阶段在不断搅拌下先向乳化油中缓慢地加入少量稀释水(z好是热水)，待到乳化油已被充分溶解、变成均匀的乳状液后，再冲调大量的稀释水，并不断搅拌，直至达到所需配制的浓度。这样做的目的是使其先形成W/O(油包水)型乳状液，在不断搅拌并继续加入稀释水的过程中，使其发生相转变，由W/O型转变为O/W(水包油)型。这样做虽然费时、费事，但所得的乳状液颗粒较均匀、细致，乳化液的稳定性较高，可以在一定程度上弥补乳化油本身乳化性能的欠缺。

切削液有很高的防腐性能和较强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做^终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。切削液pH约在7-9.5之间，合适大多数微生物繁衍成长，微生物繁衍有必定的限制，所以如何控制金属切削液细菌生长？是我们今天切削液厂家要讲的主题：

用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善金属切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。使用时，要控制金属切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。

构建成功的切削液微生物操控系统，运用杀菌剂、防腐剂和防霉剂来操控金属加工液中的细菌和真菌是一个方法，半合成切削液厂家觉得更首要的方法是：换液时清洁液箱，运用优异金属加工液，正确操控浓度，运用良好的水质以及加强浮油操控。