化学混凝法：絮凝法是一种处理切削液废水的传统方法，即在切削液废水中加入絮凝剂，一方面水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面聚合生成不同程度的聚合物，通过吸附絮凝、桥接作用去除油滴，从而实现破乳和油水分离。

电凝聚法：电凝是以可溶性金属为木材的电凝方法，在电场作用下，金属失去电子，氧化形成氢氧化胶体，通过吸附缩合和氧化还原反应消除油污染。

高阶氧化法：高阶氧化过程是以强氧化为基础的，高阶氧化过程是以强氧化为基础的。

超滤法：超滤是通过膜表面微孔结构选择性分离材料。在一定压力下，混合液流过膜表面时，小分子溶质穿过膜，而大分子物质被截留，使得原液中大分子浓度逐渐增加，从而达到分离、浓缩、净化大分子的目的。

冷却

表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。

润滑

减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。

防锈

为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削液中要加入防锈剂，提高切削液的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。

清洗

利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。

(1)稀释水的水质需要符合配制切削液的水质要求。(2)稀释水的温度如果稀释水的温度太低，不利于配制切削液。因为冷水易引起乳化剂的凝聚，形成胶状物质，一旦凝聚成胶状物后就很难溶解开。(3)切削液的pH值配制好的乳化切削液的pH值通常取决于乳化油的配方组成。配制成乳化液后可以根据工件材料做适当调整。比如，加工铝、锌合金的乳化液pH值不能过高，一般在7.5~8.5为宜；加工钢铁材料应在8.5~9.5左右。如果需要提升pH值，常用的方法是加入适量碳酸钠、烷1基醇胺等类碱性物质。