高温导热油具备耐热裂化和有机化学空气氧化的性能，传热效好，排热快，耐热性非常好。高温导热油做为工业油传热介质具备下述特性：在几乎自然压的情况下，可以取得很高的实际操作温度。

    即可以大幅度降低高溫加热系统软件的使用工作压力和安全防护规定，提升了操作系统和机器设备的稳定性；可以在更宽的温度范畴内达到不一样温度加热、冷却的技术要求，或在同一个系统软件中用同一种高温导热油与此同时完成高溫加热和超低温冷却的工艺技术规定。

1、凡是加热系统在更换新高温导热油的时候，必须要采用清洗剂来清洗管道，从而消除内壁的杂物，避免影响高温导热油的传热效率和使用寿命；

2、在高温导热油投入使用，开始运行的时候要先启动循环油泵正常运行半小时后，再点火升温，初次使用缓慢升温每小时约升20℃，当温度升到130℃左右时，要保温一段时间，当温度升到180℃～200℃时，再保温一段时间后方可投入正常使用；  

3、高温导热油在使用半年之后，要对其进行一次油品的分析，如果长时间使用之后，发现传热效果比较差、发现一些异常情况，就要根据油品分析结果来进行解决，同时还要靠添加部分导热油或者是更换导热油；

工作温度是导热油选用中需要确定的一个关键特性。在满足工作温度指标之前，讨论导热油的其它性能是没有意义的。其他重要特性，即粘度、密度、比热和导热系数，只有在满足本标准要求后才能考虑。

导热油的温度范围必须确定，以确定是否适合使用。某型导热油的温度范围不仅是其z高运行温度，而且粘度和泵送性也是影响其运行经济性的重要因素。

高温导热油需要有很长的使用寿命。大多数导热油的使用寿命为10年，中位使用寿命约为20年，有些导热油甚至使用了30年。利用气相色谱（GC）模拟蒸馏过程对热油组分的分析特别有用。如果高沸点化合物的浓度增加10%，则应更换导热油。高沸点的化合物是由自由基结合形成的。高沸点化合物浓度的增加意味着导热油的氧化容易发生。腐蚀是水基低温导热油的一个主要问题。导热油检验时，应仔细分析防腐剂的组成，以确定导热油的防腐程度。如果防腐能力不够，则需要在导热油中加入防腐剂。

高温导热油应定期监测。在某些应用中，导热油的使用寿命可达10-15年，但由于系统设计中的结构问题，在许多情况下，高温导热油的使用寿命只有3-4个月。因此，重要的是定期对热油进行适当的分析，以确保它们在降解前得到更换。通常，热油不需要维护，但需要定期分析。对于热油状态的评价，一些物理参数的变化可以提供热油性能下降的线索。