PVC纤维增强软管生产线

PVC增强纤维软管生产设备线主要用于生产PVC增强纤维软管。该生产线主要由单螺杆挤出机2台、模具1套、绕线机1台、平带式双履带牵引机2台、双工位卷曲机1台组成。PVC纤维增强软管又称蛇皮管、网格管，主要适于有压或有腐蚀性的气体、液体的输送，广泛应用在机械、煤矿、石油、化工、农灌、建筑、民用（太阳能热水器、煤气罐）等领域。

PVC增强纤维软管生产线工艺流程：原料—上料（挤出机）—模具—挤出—冷却（水槽）—牵引（牵引机）—绕线（绕线机）—挤出（挤出机）—牵引（牵引及）—卷取（双工位卷取机）主要技术参数：型号长径比螺杆结构材质螺杆直径(mm)主机功率(KW)总功率(KW)中心高(mm)生产范围(mm)实际面积

PP供水管材生产线

配置聚烯烃***单螺旋挤出机，具有高速基础，高速速化等特点。***的聚烯烃用分离型混炼螺杆。特殊设计的三台共挤模头，流道合理，管材内外壁光滑，内应力小。生产管径范围Ф20~Ф160mm,生产速度高达16米/分。一机多用可生产HDPE硅芯管，普通PP-R、PE管材。成本低：纳米管材比普通管材成本只提高5-10%。

PE大口径保温管生产线

一步法聚氨酯保温管设备产品说明：

       该技术是把绝热层和防腐层同时包覆在钢管道外表面上，从而形成管线的保温防腐层，属***。与其他方法相比，具有连续作业、生产、成本低、节约能源、无污染环境等突出优点，1985年获国家科技进步二等奖，几经科技更新，达到水平。

新“一步法”工艺特点：

       1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。

       2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。

       3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。

       用一步法成型方法建成的钢管道绝热防腐生产线自动化程度高，绝热防腐层的质量完全符合***。

       该技术自83年研制成功以来，经近二十年的改进提高，目前已形成作业管线范围达φ48mm～φ1000mm以上。绝热防腐层钢管主要用于输送管道、直埋式供热管道和制冷系统管道的绝热防腐，应用前景十分广泛，投资回报率极高。可应用于集中供热单位、远距离输油、供水、供气等工程。

       钢管道防腐保温泡沫夹克成型技术是八十年代初，由原来石油部基建局组织***赴加拿大考察后，在国内油田推广的新技术，并在国外 “ 二步法 ” 成型工艺的基础上，由胜利油田油建工艺技术研究所于 1983 年推出“一步法”成型技术，即钢管道泡沫防腐保温成型技术与外部保温用夹克层一次成型，我们称这为“一步法”作业。这一工艺技术的成功，不但提高了作业效率，也大大节省了材料，降低了成本，方便了施工，很快这一技术在***油田得到了推广。

HDPE硅芯管生产线

HDPE硅芯管生产线：

HDPE 硅芯管设备简介HDPE硅芯管主要原料是高密度聚乙烯，芯层为硅胶与高密度聚乙烯的共混改性，经三台塑料挤出机、共挤机头挤出成型的管材，主要用于网络通讯工程中铺设电缆、光缆的护套管，市场容量广阔。

HDPE 硅芯管设备性能与特点：

1)挤出机： 采用直流调速，分离形BM螺杆，共挤螺旋机头。

2)定型部分： 采用真空负压定型及循环喷淋冷却，不锈钢板做，冷却长度24米。

3)牵引部分：采用自动夹紧，变频调速，可实现制品的稳定牵引。

4)采用PLC控制，可实现温控、挤出量、牵引卷取速度、自动计长、自动打印标志的程序控制。