MPP波纹管设备

连接方式:用焊接机热熔焊对接，熔接点在200度左右，不能超过220度，当温度达到后，即可两头对接。(因MPP管的连接方式为热熔焊接，焊接口不好，会损伤电缆线或可能拉扁，所以MPP电力管必须用全新料来做)

产品长度:一般为6米/根，如果客户数量大，为了降低成本，(运费和焊接费，可以做成6-13米/根)。

产品***性总括:改性聚(MPP)电力管具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以上高压输电线电缆排管管材，本产品通过国家化学建材测试中心的检测，取得了较好的社会效益和经济效益。

详细介绍

1具有优良的电气绝缘性。

2具有较高的热变形温度和低温冲击性能。

3抗拉、抗压性能比HDPE高。

4质轻、光滑、磨擦主力小、可热熔焊对接。

5长期使用温度一5~70℃。

ABS管材挤出生产线

ABS管材挤出生产线特点：

挤出设备：单螺杆挤出机采用开槽机筒、新型螺杆，具有较高的产量及塑化能力。

挤出模具：采用流线型设计的分流棱管式机头，管材壁厚可调，调节方便；定型套设计***，采用叠板式结构，材料为高强度、耐磨好、导热系数高的铝合金，*大加工范围 为φ800mm的ABS塑料异形管材。

真空定型装置：真空喷淋箱，与水接触零部件全采用不锈钢材料。

牵引机：六爪履带式牵引机，橡胶压块耐磨性强，牵引稳定、可靠。

切割机：采用行星切割机，切割方式为锯切，切割锯片为ABS***硬质合金锯片。

堆放装置：自动滚轮式堆放装置。

有多种电气控制系统供选择（如：PLC自动化控制系统），生产稳定，控制简捷易操作。

A.B.S管材是以A.B.S树脂为原料以挤出成型的。三元结构的A.B.S具有多种固有性能，它是晴、丁二烯、的共聚物，A.B.S树脂是浅色、不透明、无毒、无味，其综合性能比较好，是一种较理想的工程塑料，为各行各业所广为采用，航空、造船、纺织、汽车、建筑、化工，特别是给水、引水、水处理、食品、酿造等行业都将A.B.S塑料作为选的非金属材料

?高速PE-RT管材生产线/PERT地暖管设备

机组简介：

挤出机：高速挤出机采用我公司自主设计的，具有完全自主知识产权的，特殊设计的五段式结构的***螺杆、机筒，确保物料快速塑化分散效果，保证了管材的高速稳定生产

失重计量系统：高精度失重计量喂料系统，喂料，生产数据可存，管材米重均衡，调节控制便捷，大大提高了成品管材的成品率以及质量，节省了原材料，并缩短了设备的开机运行时间

机头模具：特有的螺旋储压式机头有效客服了挤出压力的瞬时波动，实现了物料的高速恒压稳定挤出，保障了管材的高速稳定生产

定径冷却系统：采用特殊设计的高速管材生产***定径冷却系统，合理的机构设计，确保了管材的高速定型，和冷却。

卷取机：自动双工位卷取机能够实现按管材设定长度自动切换卷轴，自动切断，自动收卷；高精度排线器不嫌均匀，排线节距可调，保证了管材的连续高速生产

PLC 控制系统：西门子PLC可编程电脑控制系统，保证了整条生产线的高速同步控制和运行的平稳可靠

PVC塑料管材生产线

PVC管材生产线是由我公司专门研制开发，拥有十几年设备经验，技术成熟，工艺精湛，该生产设备有产量高、产品瑕疵少，产品性能稳定耐用等特点。

该生产线原料可以直接采用PVC粉料，经混料后直接由自动上料系统供给到双螺杆挤出机，经锥形双螺杆将原料塑化后经过模具挤出，由真空定型箱对管材定型冷却，经由履带式牵引机将成品牵出，按照客户需求由自动定长切割机将管材切割，成品自动堆积到卸料架装置后，整个生产过程自动完成。其中真空定型箱设备中的冷却水为循环水，耗水量低。该生产设备为自动化控制，操作简易，所需操作工人少，工作。