PVC管材挤出生产线

该生产线系本公司结合西欧九十年代末技术开发而成。主机为SJSZ51/105或SJSZ65、132锥形双螺杆挤出机，配以单控不锈钢喷淋定型台，生产时避免了一管调整而影响另一管的浪费现象，自动单控双牵引机和切割机同前面双定型技术融为一体，使操作更加灵活，让您领略分别单独控制齐下带来的效益，挤出管径从Φ20—Φ63，能充分利用挤塑机的挤出能力，即使生产小口径的管材也可以达到极高的产量。

U－PVC生产线系本公司采用国外九十年代末***技术研制开发而成的***产品。主机控制电器采用变频调速，主要电器元件采用进口产品，配以不锈钢真空喷淋定经箱，自动同步双牵引切割机与本公司的挤出技术融为一体，使内在质量与外观达到的结合，您将真正领略到齐下给您带来的益。  该生产线的主要优点是能够充分利用挤出机的挤出能力，同时生产两根相同规格的管材，从而达到极高的产量，体现了、、高速生产、高可靠性和低能耗“四高一低”的开发观念。全套生产线交钥匙工程及完善的服务使您***。

大口径中空壁缠绕管

产品介绍：

用途与特点：本公司在充分吸收消化欧洲技术的基础上研制成功了中空壁缠绕管生产线，所生产的管材以高密度聚乙烯为主要原料，先经台挤出机挤出矩形管进入缠绕成型机，同时第二台挤出机喷出胶条，挤压复合而成。其内外壁平整光滑，规格: 400-2000mm，根据不同的使用条件环刚度分为4个等级，可达到162，可适应10％以下的酸碱液体。该种管材具有耐腐蚀、安装简便、通流量高，寿命长等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，广泛用于高速公路、市政建设、住宅小区，运动场、广场、矿山、农业、涵洞、桥梁等领域的排水，排污管道。

PPR管生产线

PPR管生产线其结构***,自动化程度高,操作方便、连续生产***等特点.该生产线生产的管道具有适度的刚性、保温节能、无毒、卫生性能,已成为热水管的产品.

该系列生产线主要包括 单螺杆挤出机、管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机（或根据客户需要选用卷取机）和 翻转台.

挤出机： 采用高速单螺杆挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头的综合混炼元件,机筒采用新型开糟机筒,配备了低噪音风机,陶瓷加热圈,高速硬齿面减速箱,全自动真空上料塑化和混炼效果好,保证高速和的挤出.

标识线: 管材标识线是由一台25单螺杆挤出机通过复合模具挤出的.

挤出模具: 模具材质为40Cr,选用国际上的螺旋式或蓝式模头技术,挤出***,采用水膜润滑和水环式冷却,以适应PPR物料的要求,确保高速生产厚壁管时直径和圆度的稳定.

真空定径水箱: 桶身采用高硬度不锈钢板,***的水循环、高压冷却系统,真空度调节装置和的水温水位自动控制系统.的锡青铜定径套具有管材冷却速度快,定型快等特点.上下左右可实现三维调整可根据生产管材的规格和速度,提供不同长度和数量的冷却配置.

喷淋冷却水箱: 槽体为不锈钢制作,外罩透明软质PVC门帘.不锈钢浮球水位调节,电控水温调节.喷嘴材质为工程塑料ABS.机架上下可调,罩内设有托轮机构.

牵引机: 本机采用变频调速方式.各牵引架采用链条分动,确保各牵引速度一致,气动与机械联合夹紧,轴承采用带座调心结构,能有效减小安装误差.

切割机: 无屑自动切割锯,切割断面光滑平整,采用变频调速同步驱动,精度高,噪声低或根据客户需要选配卷取机.

卷取机：***单/双工位卷取机,具有收卷直径大、一次性收卷量大、脱卸方便、收卷匀速等优点.

生产线控制系统: 可选用德国西门子PLC 控制系统,智能化控制.普通控制采用西门子电气件,日本欧姆龙温控表,控制简捷易操作

塑料管材设备

塑料管材生产线主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆敷设等方面。该机组由真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。单螺杆挤出机及牵引机采用进流变频调速装置，真空泵及牵引电机均采用产品。牵引机有二爪、三爪、四爪、六爪、八爪、十爪、十二爪等牵引方式。可选用无屑切割、锯片切割或行星切割，机组***、生产。本公司可以根据用户的要求，配备***装置后生产内壁螺旋管、内壁空心管和芯层发泡管机组更换挤出机，可以生产 PP 、 PE 、 ABS 、 PPR 、 PEX 、硅芯管等其它物料管材。行星切割机采用全自动电脑数控，具有操作方便，***等优点，达到国际水平。