PVC结皮发泡板材生产线

PVC结皮发泡板生产线主要配置：

1、挤出机系统：采用KDPS-130平双挤出机，螺杆设计符合工艺特点，挤出量大，物料剪切均匀，挤出。

2、模具系统：采用结皮发泡板***流道结构，使物料挤出发泡均匀。

3、冷却定型系统：采用压板式结构，液压系统控制，使板材尺寸精度控制简便。冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速。

4、牵引切割系统：采用辊筒式组合牵引机，使牵引力测量调节简便，辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制，使板材切口平直。

整条生产线外形美观，电气操作简便。生产的板材发泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特点。

PVC结皮发泡板设备生产工艺：

原料：PVC+助剂 或 PVC+木粉+助剂

主要流程：配料――高冷混――挤出――发泡――冷却定型――喷淋――牵引――切割――堆料――检验――成品入库

结皮发泡生产线生产的PVC发泡板材， 如仿木地板、 护墙板、顶板、 汽车川板、 船帕用板等是该产品系列中的典型产品。PVC 结皮发泡板的外观和性能与天然木材极为相似且优于木材，素有“合成木材”之美称。产品具有防潮、阻燃、不变型、美观、抗老化能力强等优点。可以用木工工具进行锯、刨、开孔、钉、上螺丝、粘接，并具有木材所没有的热粘合、塑料焊接等加工方法。这使得它的应用范围非常广泛。产品使用寿命达到50 年，是一种符合***的新型装修装饰材料，是二十一世纪的世界性绿色环保产品。PVC发泡板应用领域：宾馆、酒店、写字楼、别墅的内墙空间、厨房、卫生间的装饰、也可用于外墙贴面装饰，吊顶、台面、地板等；橱柜、卫浴及各种家具用板，建筑装饰材料，广告刻字材料，汽车、火车、轮船内装饰材料。

PVC建筑模板生产线

PVC建筑模板生产线是我公司结合市场的开发和需要研发出来的一款建筑模板挤出生产线，它所生产出来的建筑模板替代了原有的混凝土模板，它能够很好的作用在浇筑混凝土柱子、桥梁、板材之前的支设模板上，而且PVC建筑模板生产线生产的建筑模板也能够起到保证混领土的尺寸和成型硬度的作用

建筑模板生产线属于半自动化的生产流程，整体生产线设计精密，衔接完好，能够长时间的进行生产制造，而且PVC建筑模板生产线相应的所需要的人工也相应的要少，整条生产线从原材料到挤出成型多需要2-3人，非常的省人工，而且PVC建筑模板长时间的挤出生产也祭奠了它不会像传统的建筑模板设备，经常的停止，造成不必要的浪费

PE塑料厚板材挤出设备

公司吸收消化国外***技术和工艺研制的厚板挤出生产线，主要用于生产 PE较厚板材，板材厚度科做到 2-40 mm，板材宽度 750-1800mm 。

　　·本生产线的多种配套件均采用世界产品，结合我公司多年的板材设备制造技术和经验，使之更加可靠，完善。其生产制品表面光滑，尺寸误差小，具有耐腐蚀，绝缘性强等诸多优点。

　　·本生产线稍作改动，还可以生产 LDPE 或 HDPE 发泡板（片）材。

1.螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。

2.衣架式模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更加***。

3.三锟压光机采用水平、垂直或45度倾斜式、可自由升降方式。

4.独立控制的锟筒温控系统控制压锟轮温度，使板材厚薄均匀。

板材生产线设备

用途与特点

※螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。

※衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为 。

※温度控制±1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。

※三辊压光机采用水平、垂直或45°倾斜式，可自由升降方式。

※板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制板材厚薄度。

※独立控制的辊筒温控系统能控制压辊轮温度使板材，厚薄均匀。

※切片机，板材长度及数量 。

※收卷台装置，采用转矩马达，能随意调整速度及卷收张力。

※备有自动计米器可设定产品长度。

主要技术参数

板材宽度    1000-1500mm    

板材厚度    2-30mm    

挤出量    300-450kg/h    

生产线速度    0-6m/min