PVC钢丝增强软管生产线

pvc钢丝增强软管挤出生产线设备

用途:

用于生产pvc钢丝增强软管。管壁为pvc透明软质塑料，其内为螺旋钢丝，具有耐挤压、耐腐蚀、抗静电、抗高压、流通性好等特点，适于有高压和气体、液体的输送，以及液体杂质的重吸轻排，主要用于机械、化工、建筑、农业灌溉和真空设备等。

机组特点：

采用高速、挤出机，确保物料塑化质量及产量。

特殊设计的钢丝绕簧机，绕簧均匀一致，连续生产时间长。

特殊设计的管材机头所产管材透明度高，钢丝分布均匀，长度可任意设定。

机组主要电器元件均采用进口产品，运行***。

机组所有控制按键采用一体式设计，操作简便快捷。

PE大口径保温管生产线

一步法聚氨酯保温管设备产品说明：

       该技术是把绝热层和防腐层同时包覆在钢管道外表面上，从而形成管线的保温防腐层，属***。与其他方法相比，具有连续作业、生产、成本低、节约能源、无污染环境等突出优点，1985年获国家科技进步二等奖，几经科技更新，达到水平。

新“一步法”工艺特点：

       1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。

       2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。

       3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。

       用一步法成型方法建成的钢管道绝热防腐生产线自动化程度高，绝热防腐层的质量完全符合***。

       该技术自83年研制成功以来，经近二十年的改进提高，目前已形成作业管线范围达φ48mm～φ1000mm以上。绝热防腐层钢管主要用于输送管道、直埋式供热管道和制冷系统管道的绝热防腐，应用前景十分广泛，投资回报率极高。可应用于集中供热单位、远距离输油、供水、供气等工程。

       钢管道防腐保温泡沫夹克成型技术是八十年代初，由原来石油部基建局组织***赴加拿大考察后，在国内油田推广的新技术，并在国外 “ 二步法 ” 成型工艺的基础上，由胜利油田油建工艺技术研究所于 1983 年推出“一步法”成型技术，即钢管道泡沫防腐保温成型技术与外部保温用夹克层一次成型，我们称这为“一步法”作业。这一工艺技术的成功，不但提高了作业效率，也大大节省了材料，降低了成本，方便了施工，很快这一技术在***油田得到了推广。

PPR管材生产线

PPR是三丙聚的简称，又叫无规共聚聚管，采用热熔接的方式，有***的焊接和切割工具，有较高的可塑性。价格也很经济。外加保温层，保温性能更好，管壁也很光滑，不包括内外丝的接头。一般用于内嵌墙壁，或者深井预埋管中。PPR管价格适中、性能稳定，耐热保温，耐腐蚀，内壁光滑不结垢、管道系统***，并不渗透，使用年限可达50年。 但施工技术要求高，需采用***工具及***人士进行施工，方能确保系统安全。

ABS管材挤出生产线

ABS管材挤出生产线特点：

挤出设备：单螺杆挤出机采用开槽机筒、新型螺杆，具有较高的产量及塑化能力。

挤出模具：采用流线型设计的分流棱管式机头，管材壁厚可调，调节方便；定型套设计***，采用叠板式结构，材料为高强度、耐磨好、导热系数高的铝合金，*大加工范围 为φ800mm的ABS塑料异形管材。

真空定型装置：真空喷淋箱，与水接触零部件全采用不锈钢材料。

牵引机：六爪履带式牵引机，橡胶压块耐磨性强，牵引稳定、可靠。

切割机：采用行星切割机，切割方式为锯切，切割锯片为ABS***硬质合金锯片。

堆放装置：自动滚轮式堆放装置。

有多种电气控制系统供选择（如：PLC自动化控制系统），生产稳定，控制简捷易操作。

A.B.S管材是以A.B.S树脂为原料以挤出成型的。三元结构的A.B.S具有多种固有性能，它是晴、丁二烯、的共聚物，A.B.S树脂是浅色、不透明、无毒、无味，其综合性能比较好，是一种较理想的工程塑料，为各行各业所广为采用，航空、造船、纺织、汽车、建筑、化工，特别是给水、引水、水处理、食品、酿造等行业都将A.B.S塑料作为选的非金属材料