PVC门窗型材生产线

 YF系列PVC异型材生产线主要用于PVC门窗型材、宽幅门板、窗台板、多孔穿线管挤出。该生产线可以根据不同型材 断面及模具，选用不同规格的平行(锥形)双螺杆挤出机。挤出机和模具必须匹配。不同厂家的挤出机，其螺杆结构都存在一定的差异，有的先期塑化能力强，有的后期塑化能力强（需要的润滑体系也不同）；达到塑化要求的，模具背压环境也不同，有的需要配高背压模具，有的需要配低背压模具，若选择不恰当，不是物料分解过塑化就是塑化不良，制品发脆。因此模具厂和设备厂都有固定的配合关系——克劳斯玛菲挤出机配格瑞纳模具、国内挤出机配鸿达模具，这样彼此合作效果才好。反之，有时会产生极不理想的效果，例如近年国外挤出机配中国模具在国内型材厂挤出效果就差，甚至没有达到国产模具的水平

?PE塑料型材设备生产线

PE塑料型材设备生产线

机器 网套机，包门窗框各种异型材U型材 E型材，发泡布珍珠棉，发泡管棒条等，纸浆模塑蛋托机生产线

我厂的发泡机生产出的片材克重轻，可达到16公斤/m3。福昌机械发泡机生产出的片材泡孔结构细腻均匀、发泡剂用量节省、能耗降低、片材瓦楞小、产量高、速度快，可以实现在线自动割片自动收卷、上卷，真正实现了全自动化。一机多用，一机多能，更换模头和对应的辅助机械，可制造发泡异型材、发泡管、发泡棒、发泡网、瑜伽柱、交联耐高温制品等。

塑料异型材生产设备

塑料异型材挤出工艺按共挤材料的成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合成型;后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于能够利用废料，经济性较好。

塑料异型材挤出工艺按挤出材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两类。有机共挤包含同材质前共挤(如精细料与掺加回收料的前共挤)和不同材质前共挤(如PMMA与PVC前共挤)以及软硬PVC的后共挤;无机共挤可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤。

在此重点介绍后共挤挤出、铝塑复合异型材共挤出、钢塑复合异型材共挤出以及双色共挤出技术。

后共挤塑料异型材挤出工艺与传统的前共挤(以下简称FCE)技术比较，具有工艺简单、应用灵活、废品率低、易于回收、粘接强度可控等显著特点。目前该技术主要应用于制造带密封条的门窗用异型材。

传统的前共挤塑料异型材挤出工艺技术是一次成型技术。由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体在成型模具中各自的流道内流动，然后在口模处汇合挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。

木塑型材设备

青岛贝莱德塑料机械生产的木塑型材生产线特点及用途：

木塑型材生产线采用特殊设计的螺杆、料筒、模具及加工生产工艺并配备相应的型材辅机，即可生产PE、PP或PVC塑木（木塑）制品。木塑型材生产线产品广泛应用于室内装潢、户外建筑设计、园林景观、包装、物流等多种领域。

木塑型材生产线生产的塑木（木塑）制品是由聚树脂、聚烯烃塑料与纤维素（秸秆、棉秆、木粉、稻糠等）经过特殊加工及处理是一种新型绿色环保理想材料，塑木（木塑）产品具有防水、防潮、防虫蛀、不易开裂、不膨胀、不变形、能经风吹、雨淋、日晒的多性能新型绿色产品。木塑型材生产线生产的塑木（木塑）制品具有安装简单、易操作、无需维修与养护、清洁方便等特点，是木质地板、围栏、栅栏、墙板等的优良替代品，在保护环境的同时，又可以地提升户外居住体验。