PVC片材生产线

一、PVC片材分类：

1.以透明度区分：透明片、非透明片（瓷白片、卡基材）

2.以厚度区分：厚片、薄片（厚度0.2-1.0mm，0.8mm以上为厚片，通常0.2-0.6居多）

3.以颜分：白光片、蓝光片

PVC挤出透明片材具有阻燃自熄、***、透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、耐冲击性强且易于成型等特点，广泛应用于各类工具、玩具、电子、食品、、服装等行业的吸塑、折盒、包装等。

PVC装饰片主要用于餐馆、办公室、厨房灯地方的内外墙装饰。

二、片材在生产过程中需要避免的问题：

析出：主要发生在透明片材的生产过程中，随着生产时间的延长，会不间断的有小分子的物质由于与PVC的相容性差而迁移到PVC熔体与压延辊的接触面上，经长时间的积累形成白色或淡黄色的粉状或油状是析出物，析出物会影响片材的 表面平整度及上光效果，严重时会导致粘辊。

注：

粘辊：指在生产过程中配方体系的外滑不足等原因造成的物料包辊现象，一旦包辊，生产需要停下来，清辊、重新开机调试。

三、片材潜在的问题：

吸塑或切割时易开裂：原因及分析：1.添加的抗冲改性剂份数偏少2.所选用的改性剂种类不合适

                   解决办法：1.提高抗冲改性剂份数2.换用高冲击MBS

四、片材常见问题：

透明PVC片材透明差：原因及分析：1.选用的改性剂折光指数与PVC相差较大2.选用的改性剂在PVC中塑化不好、分散差。

                  解决办法：1.换用与PVC折光指数相近的MBS。2.换用加工性能好的ACR（改性剂）。

透明PVC片材有流纹：原因及分析：选用的加工助剂不合适：粘度与塑化能力不均衡，导致存料多、熔体强度大、熔体的流动性差，产生明显流纹。

                  解决办法：换用粘度与塑化能力均衡的加工助剂。

聚乙烯板材生产线

中文名： 聚乙烯板英文名：PE板

聚乙烯板(HDPE板)熔点约为130℃，相对密度为0.96~0.98。

它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。

聚乙烯板无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(使用温度可低至-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良;密度低；韧性好(同样适用于低温条件)；拉伸性好;电气和介电绝缘性好；吸水率低；水汽渗透率低；化学稳定性好；抗张性；无毒无害。

PET片材设备

1. 我公司生产的PET片材设备采用PET***螺杆螺筒，压延辊筒达到PET***的硬度。

2. 溶体泵和换网器采用西门子PLC自动压力控制，确保流量和压力的稳定性，

3. 模具采用PET***衣架式模具，加热稳定，出料均匀，

4.在线裁切，自动计米，力矩电机控制气涨轴收卷。

5. 我公司有着成熟的PET片材设备的制作，该生产线已远销包含德国，西班牙等欧洲国家，还有其他非洲，中东等国家，

客户反馈良好，并有进一步的合作。

技术参数

片材厚度：0.15-2mm

片材宽度：600-1200mm

电机功率：37-110kw

螺杆直径：65-120mm

挤出产量：80-500kg/h

售后服务

保修期一年，提供国内外安装调试，培训。