PVC装饰型材生产线

青岛贝莱德塑料机械有限公司生产的PVC装饰型材生产线流程。原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配。PVC异型材标准生产线应用:YF塑窗异型材生产线配用锥双或平双螺杆挤出机,可加工PVC塑料门窗异型材、铝塑复合异型材、异型电缆多孔穿线管、装饰型材等。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化，并实现排气、脱水之目的。PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却, 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令。翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，

木塑型材设备

青岛贝莱德塑料机械生产的木塑型材生产线特点及用途：

木塑型材生产线采用特殊设计的螺杆、料筒、模具及加工生产工艺并配备相应的型材辅机，即可生产PE、PP或PVC塑木（木塑）制品。木塑型材生产线产品广泛应用于室内装潢、户外建筑设计、园林景观、包装、物流等多种领域。

木塑型材生产线生产的塑木（木塑）制品是由聚树脂、聚烯烃塑料与纤维素（秸秆、棉秆、木粉、稻糠等）经过特殊加工及处理是一种新型绿色环保理想材料，塑木（木塑）产品具有防水、防潮、防虫蛀、不易开裂、不膨胀、不变形、能经风吹、雨淋、日晒的多性能新型绿色产品。青岛贝莱德塑料机械有限公司成立于山东省经济中心，国家重要的现代海洋产业发展区青岛，我公司上下锐意进取，团结奋进，坚持顾客至上，用户的基本原则，积极拓展经营思路。木塑型材生产线生产的塑木（木塑）制品具有安装简单、易操作、无需维修与养护、清洁方便等特点，是木质地板、围栏、栅栏、墙板等的优良替代品，在保护环境的同时，又可以地提升户外居住体验。

塑料异型材生产线

塑料异型材挤出成型的生产工艺和使用设备与塑料管的相似。异型材生产工艺顺序1) 采用单螺杆挤出机生产工艺顺序如下：各种原料按配方要求计量-原料 混合—挤出塑化混炼原料后造粒—挤出塑化粒料，成型制品型坯—冷却定型―牵 引一切割一质量检查—包装入库。新材料采用废弃塑料和农林植物纤维为原料，通过高温、高压挤出压制成型、无毒无味,使用后可再生利用，是的环保产品。2) 采用双螺杆挤出机生产工艺顺序如下：各种原料按配方要求计量—原料 混合—挤出机塑化粉料，成型制品型坯―冷却定型—牵引—切割—质量检查—包 装入库。