PVC装饰型材生产线

青岛贝莱德塑料机械有限公司生产的PVC装饰型材生产线流程。原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。整条生产线实现了从进料到后堆料的全自动控制，其中各个机组也可以单独手动调整。挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化，并实现排气、脱水之目的。PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却, 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令。翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，

PE木塑型材生产线

贝莱德塑机生产的PE木塑型材生产线特点：采用变频调速的挤出机，优化的PE木塑芯部可调温***螺杆，产量可提高50%，节电30%，配以***的减速机，螺杆机筒采用双金属处理，耐磨耐腐蚀。木塑生产线所生产的制品-木塑门板集中了木材和塑料的优点，不仅有天然的外观且克服了天然木材的不足之处，具有同木材相类似的良好加工性能，可锯、可锭、可刨，使用木工工具即可完成，且握钉力明显优于普通木质材料。PE木塑型材生产线优化的螺杆设计使用使剪切小，不易剪断木质纤维，能使物料在机内停留时间均匀。木粉及植物纤维添加量高(可达50-75%)；设备适应能力强，可同时加工PP、PE、ABS、PS等。

PE木塑型材产品特点：绿色环保、防水、防潮、防腐、防霉变、不变形、阻燃性好，并可回收再利用。灯箱布生产设备具有产量大、效益高，质量稳定，操作简便等优点，是广告商家的选择。木质感特好，颜色绚丽，可调配各种稀有名贵木材色泽，表面无需再处理。适用于钻、刨、钉、锯、贴合、印刷等木材施工方式,木材不易加工成型的形状用木塑，加工特别方便容易。木塑异型材生产线工艺： 配混合料 → 型材挤出造粒→ 型材成型模具 →  定型台 → 牵引机 → 切割机 → 堆放 →成品。

三色印刷机

一输送架

1.机架槽钢焊接而成

2.有侧面定位功能

3.传动功率0.75KW

4.输送皮带传动

印刷机组

1.机身由100*100方管与钢板焊接而成

2.每组印刷辊都有液体清洗功能

3.每两组印刷机组之间有烘干箱，烘干箱功率0.5KWx3。并带吹风机散热，这样能缩短干燥时间。

5.油墨由气动隔墨泵供给

6.印刷辊清洗功能由气动泵供给，清洗液由进行清洗

7.输送皮带传动

上光机组

2.有一正一反上光辊组成，均有单独电机来控制光油的涂布厚度

3.UV光油由气动隔墨泵供给

加热流平输送机组15M

1.机架由Q235槽钢焊接而成

2.加热功率为0.5KWx9

3.输送皮带传动

4 5MX3

UV固化机组

1.机架由槽钢焊接而成

2.传送带由不锈钢网带传动

3.有3组灯管5.6KWx3

4.固化箱带有冷却风机（550W*2）

机器配置：

1.电机：输送架，流平加热，固化机电机为摆线针轮减速机

清洗，印刷，上光部分电机使用蜗轮蜗杆铝电机

3.整机低压电器使用正泰电器

5.版辊为凯华制版（钢辊）；清洗，上光，印刷辊为聚胺脂胶辊

6.使用气动隔膜泵供应油墨及液体

塑料异型材生产线

塑料异型材生产线挤出成型是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的成型物料从挤出机料筒中挤入机头， 熔融物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的型坯，用牵引装置将成型制品连续地从模具中拉出， 同时冷却定型， 制得所需形状的制品。具有数年不变形，***，不膨胀，抗腐蚀，易清洗，硬度大，强度高，寿命长等特点。 要获得外观与内在质量均优良的型材制品，需要对挤出工艺条件进行控制，控制要点主要为混料、成型温度、螺杆冷却与转速、挤出压力、冷却定型等。采用进口PLC计算机控制，设计合理，运行稳定，可自动定长切割, 真空定型采用特殊加大涡流冷却系统，便于冷却定型，以满足高速挤出的需要。牵引机采用我公司***升降技术，工作平稳，可靠性好，牵引力大。

青岛贝莱德塑料机械有限公司是集科研、生产、销售于一体的现代化企业，是国内早开展塑料模板研究和生产的企业。公司始终遵循“开拓创新，锐意进取，诚信为本，品质为根”的宗旨，恪守对用户的品质承诺，注重人才的引进和培养。