PVC管材挤出生产线

该生产线系本公司结合西欧九十年代末技术开发而成。主机为SJSZ51/105或SJSZ65、132锥形双螺杆挤出机，配以单控不锈钢喷淋定型台，生产时避免了一管调整而影响另一管的浪费现象，自动单控双牵引机和切割机同前面双定型技术融为一体，使操作更加灵活，让您领略分别单独控制齐下带来的效益，挤出管径从Φ20—Φ63，能充分利用挤塑机的挤出能力，即使生产小口径的管材也可以达到极高的产量。螺杆挤出机及牵引机采用交流变频调速装置，真空泵及牵引电机均采用产品。

U－PVC生产线系本公司采用国外九十年代末***技术研制开发而成的***产品。主机控制电器采用变频调速，主要电器元件采用进口产品，配以不锈钢真空喷淋定经箱，自动同步双牵引切割机与本公司的挤出技术融为一体，使内在质量与外观达到的结合，您将真正领略到齐下给您带来的益。  该生产线的主要优点是能够充分利用挤出机的挤出能力，同时生产两根相同规格的管材，从而达到极高的产量，体现了、、高速生产、高可靠性和低能耗“四高一低”的开发观念。全套生产线交钥匙工程及完善的服务使您***。卷取机：***单/双工位卷取机,具有收卷直径大、一次性收卷量大、脱卸方便、收卷匀速等优点。

大口径超薄壁管材生产线

该生产线主要用于生产大口径超薄壁塑料管材。其特点：节能，，生产成本低，占地面积小，生产口径大，壁厚范围宽(1mm~15mm)，所生产的管材产品除具备通常塑料管的特点外，更可用于生产保温，防腐用夹克管外套，大口径钢管内衬，大口径容器，宽幅片材等，一机多用。该生产线主要用于生产HDPE大口径超薄壁塑料管材。其特点：节能，，生产成本低，占地面积小，生产口径大，壁厚范围宽(1mm~15mm)，所生产的管材产品除具备通常塑料管的特点外，更可用于生产保温，防腐用夹克管外套，大口径钢管内衬，大口径容器，宽幅片材等，一机多用。该生产线主要用于生产HDPE大口径超薄壁塑料管材。其特点：节能，，生产成本低，占地面积小，生产口径大，壁厚范围宽(1mm~15mm)，所生产的管材产品除具备通常塑料管的特点外，更可用于生产保温，防腐用夹克管外套，大口径钢管内衬，大口径容器，宽幅片材等，一机多用。该生产线主要用于生产HDPE大口径超薄壁塑料管材。模具和辅机:机头采用设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用***的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。其特点：节能，，生产成本低，占地面积小，生产口径大，壁厚范围宽(1mm~15mm)，所生产的管材产品除具备通常塑料管的特点外，更可用于生产保温，防腐用夹克管外套，大口径钢管内衬，大口径容器，宽幅片材等，一机多用。

PE大口径保温管生产线

一步法聚氨酯保温管设备产品说明：

       该技术是把绝热层和防腐层同时包覆在钢管道外表面上，从而形成管线的保温防腐层，属***。与其他方法相比，具有连续作业、生产、成本低、节约能源、无污染环境等突出优点，1985年获国家科技进步二等奖，几经科技更新，达到水平。

新“一步法”工艺特点：

       1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。

       2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。

       3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。

       用一步法成型方法建成的钢管道绝热防腐生产线自动化程度高，绝热防腐层的质量完全符合***。

       该技术自83年研制成功以来，经近二十年的改进提高，目前已形成作业管线范围达φ48mm～φ1000mm以上。绝热防腐层钢管主要用于输送管道、直埋式供热管道和制冷系统管道的绝热防腐，应用前景十分广泛，投资回报率极高。可应用于集中供热单位、远距离输油、供水、供气等工程。二、应用范围：食品工业：饮品吸管、糖棒、雪糕棒等其他上工业：笔芯、笔杆、棉签棒、管等三、适用材料：PP、PE、PS、ABS四、制品规格：管径直径：2-50mm生产速度：500-1000支/分颜色：单、双、三色或螺旋彩条。

       钢管道防腐保温泡沫夹克成型技术是八十年代初，由原来石油部基建局组织***赴加拿大考察后，在国内油田推广的新技术，并在国外 “ 二步法 ” 成型工艺的基础上，由胜利油田油建工艺技术研究所于 1983 年推出“一步法”成型技术，即钢管道泡沫防腐保温成型技术与外部保温用夹克层一次成型，我们称这为“一步法”作业。这一工艺技术的成功，不但提高了作业效率，也大大节省了材料，降低了成本，方便了施工，很快这一技术在***油田得到了推广。青岛贝莱德塑料机械有限公司生产的供水管材生产线该机组采用特殊的分离螺杆设计和强化的塑化效果设计保证PP-R高速高质量挤出，高剪切力与低塑化稳定保证原料挤出，计量上料机与干燥系统保证PP-R均匀挤出。