是低温催化燃烧常用的催化剂

通常工业上的催化剂都是由活性成分、助剂和载体等组成，其中活性组分及其分布、颗粒大小、催化剂载体对催化效果和寿命有很大的影响。用于催化燃烧VOCs的催化剂的活性成分可分为、非氧化物，是低温催化燃烧 常用的催化剂，其优点是具有较高的活性、良好的抗硫性，缺点是活性组分容易挥发和烧结，容易引起氯、价格昂贵，资源短缺；非氧化物催化剂主要有钙钦矿型、尖晶石型以及复合氧化物催化剂等，价格相对较低，也表现出很好的催化性能，譬如，钙钦矿型催化剂高温热稳定性较好，尖晶石型催化剂具有优良的低温活性，但其不足之处在于催化活性相对较低，起燃温度较高。

催化燃烧废气处理设备的设计缺陷

催化燃烧废气处理设备中的催化剂是很重要的，不但关系到废气的处理效果，更重要的是关系到设备的运行成本。那么，该从哪些方面注意呢？

催化反应的催化床是催化燃烧设备的关键部分。从催化剂的角度，不但要求催化剂的数量满足设备的设计需求，同时也要求设备在运行中通过催化床每个部分的流速和温度相同，这样才能保证每一块催化剂的空速和温度是一致的。如果催化床中流速和温度不一致，使得温度低、流速快的局部催化剂负荷过大，使用寿命大大缩短，从而导致VOCs净化效果的下降。因此做到催化床气流分布和温度分布的均匀是保证高净化效率和长使用寿命的关键。可见气流分配和温度均一化是催化剂反应床设计的***技术。所以，选择有经验的废气处理设备生产厂家是非常重要的，韵蓝环保多年的催化燃烧装置生产经验，选择韵蓝更放心！

催化剂表面结炭在实验室中通常采用模型反应来评价

催化剂表面结炭

在实验室中通常采用模型反应来评价催化剂性能，如、、等等，也可以采用混合溶剂来测试催化剂的性能，一般很难观察到表面积炭。然而在实际使用中，VOCs的组分非常复杂，有大分子的，小分子的，有高沸点的，低沸点，挥发性有机物的性质差别很大。还含有少量的漆雾、粉尘等物质。特别是漆雾和高沸点有机物的存在，使得在催化剂表面形成结炭，结果使得催化剂活性的下降。因此在催化剂设计中，要添加阻止催化剂表面结炭的元素，以提高催化的使用寿命。对于高漆雾的有机废气，在催化床前段应增加除漆雾设备。

VOCs废气中的粉尘

如果VOCs废气中含有较多粉尘，由于通过催化剂的气流速度快，一方面粉尘摩擦催化剂表面导致催化剂表面活性物质的流失，另一方面也有可能沉积在催化剂表面。这两个因素均会导致催化剂活性下降。因此对于高粉尘有机废气，在设备前端应该添加除尘设备。

集气管路应标明废气走向

在喷涂行业存在很多误区，许多企业认为“三苯=VOCs”，“水性涂料=无VOCs”。这些错误的认识对于环境保护问题上的的影响或许是致命的。　　

采用活性炭吸附法的企业，要定期更换活性炭，废活性炭必须按照危险废物规范化管理，将其使用量、更换周期、采购、转移处置如实记录。　　

所有可能产生VOCs的生产场所和工段均应设置废气收集系统，将废气收集到位并导入废气治理设施。集气管路应标明废气走向。废气收集系统、治理设施和生产设备的开、关时间必须如实记录，记录保存期限不得少于三年。设施设备的开关时间必须写入操作规程并明示公布。　　

产生VOCs的生产车间（或生产设施）必须密闭，禁止露天和敞开式涂装、流平、干燥作业。不能密闭的部位要设置风幕、软帘或双重门等阻隔设施，减少废气排放。正常生产状态下，密闭场所的门窗处于打开状态或破损视同未达到密闭要求，需要打开的，必须设置双重门。