MVR蒸发器的传热热阻计算公式

  MVR蒸发器的传热热阻可由下式计算： 1/K=(1/a1)+(δ/a)+Ri+(1/a2)

    管外蒸汽冷凝热阻1/a1 一般很小,但须注意及时排除加热室中不凝性气体,否则不凝性气体在加热室内不断积累,将使此项热阻明显增加；

    管壁热阻δ/a一般可以忽略；

    管内壁液一侧的垢层热阻Ri取决于溶液的性质及管内液体的运动状况.降低垢层热阻的方法是定期清理加热管,加快流体的循环速度,或加入微量阻垢剂以延缓形成垢层;在处理有结晶析出的物料时可加入少量晶种,使结晶尽可能地在溶液的主体中,而不是在加热面上析出；蒸发器通常在减压或真空条件下进行，蒸发器内真空度低，对产品质量和颜色等有影响，真空度高有利于溶液沸腾汽化，提高传热系数，节省蒸汽，提高产品浓度。

    管内沸腾给热阻1/a2主要决定于沸腾液体的流动情况。

MVR蒸发器的传热受哪些因素的影响

从而在制冷系统，产生和输出冷址.蒸发器位于节流阀和制冷机回汽总管之间或连接于汽液分离设备的供液管和回汽管之间，并安装在需要冷却、的冷间或场所。

垃圾渗滤液废水mvr蒸发器处理方案

垃圾渗滤液废水处理方案

   本套垃圾渗滤液废水处理主要分为三个阶段，分别是前处理阶段、MVR蒸发阶段和后处理阶段。第yi阶段为前处理

为了保证MVR蒸发器的正常运转，废水在进入MVR蒸发器之前，需要进行超滤处理，除去废水中的悬浮物、水溶性生物大分子等。

超滤装置一般由若干超滤组件构成。通常可分为板框式、管式、螺旋卷式和中空纤维式四种主要类型。由于超滤法处理的液体多数是含有水溶性生物大分子、有机胶体、多糖及微生物等。这些物质极易粘附和沉积于膜表面上，造成严重的浓差极化和堵塞，这是超滤法关键的问题，要克服浓差极化，通常可加大液体流量，加强湍流和加强搅拌。产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。

第二阶段为MVR蒸发器浓缩阶段

此阶段主要对垃圾渗滤液废水进行蒸发浓缩，处理完成后，蒸馏水进入后处理程序，浓缩液直接喷淋回垃圾填埋场，再次进行富集。

MVR蒸发器系统可参见MVR蒸发器方案。

第三阶段为后处理阶段