MVR蒸发器在脱硫废水处理中的应用

废水蒸发浓缩工艺是将待处理废水先输入预处理软化系统进行软化处理，然后进入机械式蒸汽再压缩( MVR蒸发器) 系统进行蒸发浓缩，产生的二次蒸汽经压缩后进入蒸发器循环利用，浓缩液进入三效混流强制循环蒸发结晶系统进行蒸发结晶， 结晶后产生的二次蒸汽循环回系统， 结晶后的浓缩液和晶体颗粒进行固液离心分离，分离后的母液返回原液池或继续蒸发结晶，分离后的结晶体进入离心干燥包装系统进行称量包装。常用的高盐废水处理方式包括以下几种：耐盐细1菌生化处理、传统蒸发浓缩设备蒸发、膜技术除盐、电解除盐。该工 艺系统低碳环保，物料可得到循环利用，热***、 能耗低、节省能源，大大降低了运行成本; 温差小、不 易结垢和腐蚀，设备使用寿命延长。　

MVR蒸发器脱硫废水水质分析

　　脱硫废水含有的杂质主要为固体悬浮物、过饱 和亚硫酸盐、硫酸盐、氯化物以及微量重金属，其中 很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第 1 类 污染物。管流回到蒸发器，形成闭路循环，因此，这种蒸发器又称外循环蒸发器。由于燃煤中的各种元素在炉膛内高温条件 下进行一系列的化学反应，生成了多种化合物，一部 分化合物随炉渣排出炉膛，另一部分随烟气进入脱 硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液并在吸收浆液循环 系统中不断浓缩，***终导致脱硫废水中的杂质含量 很高。

mvr 蒸发器该如何预防水垢

1、在单效蒸发器制作时进行预膜防垢处理。制作单效蒸发器时采用预膜防垢能在单效蒸发器、冷风机的管道表面形成一层保护膜，有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着，降低单效蒸发器结垢可能，延长单效蒸发器、冷风机结构周期。

蒸发器的特性

工业生产的蒸发过程大多属于沸腾蒸发，即溶液中溶剂在沸点时汽化，汽化过程中溶液呈沸腾状，汽化不仅在溶液表面进行，而且几乎在溶液各个部分同时发生汽化现象，即沸腾蒸发过程是一个剧烈的传热过程。尤其是适用于热敏性物料，蒸发器在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。因此，可将蒸发器作为集中参数系统处理。与其他传热设备一样，蒸发器的对象特性也很复杂，每效蒸发器常用一阶时滞环节近似。

   蒸发的必备条件是热能不断供应和汽化燕汽不断排除。5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，z1ui大温升可到30K，这取决于吸入压力。通常，蒸发操作用饱和水蒸气作为加热源，称为加热蒸汽或生蒸汽。被蒸发溶液大多为水溶液，从溶液中燕发汽化出来的蒸汽亦是水蒸气，称为二次蒸汽。及时排除二次蒸汽，可降低燕发器内压力，有利于蒸发。二次蒸汽用于另一蒸发器的加热，能充分利用热能.通常，采用多效蒸发，逐步蒸浓。

   蒸发器的控制指标是***终产品的浓度.产品浓度作为被控变量组成的一些控制回路称为主控制回路;为了使燕发过程正常进行，对扰动变量在进人燕发器前先期控制，组成的一些控制回路称为辅助控制回路。

   影响被控变量的扰动较多，包括熬发器内压力、进料溶液浓度、流***、温度、加热蒸汽压力、温度和流量、蒸发器液位、冷凝液和不凝物排放等。

   蒸发器通常在减压或真空条件下进行，蒸发器内真空度低，对产品质量和颜色等有影响，真空度高有利于溶液沸腾汽化，提高传热系数，节省蒸汽，提高产品浓度。

   在相同加热蒸汽量和真空度的操作条件下，进料浓度增大，产品浓度也增大;进料温度影响加热蒸汽量;进料溶液流量增大，产品浓度下降，并使液位升高。通常，选择进料流量

作为操纵变量。

   加热蒸汽量对蒸发操作影响很大，加热蒸汽流量大，供给的热量大，燕发量增大，影响正常操作，并造成过热，影响产品质量，应予以控制。工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式：顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。加热蒸汽压力小，不易蒸发，传热系数下降1压力大，产生大量二次蒸汽，同样造成传热系数下降。因此，蒸汽压力应予以控制。

   除升降膜式蒸发器外，液位应维持一定高度，以保证蒸发操作正常进行。液位波动大，破坏汽液平衡和物料平衡，影响产品质量。液位与燕发面积有关，过高和过低都不利于蒸发操作。

   冷凝液和不凝物排放十分重要，凝液的过快1排放，易造成带汽排放，浪费蒸汽，不及时排放影响蒸汽的冷凝。不凝物气体会造成绝缘气膜，降低传热系数，应定期排放。

   为使蒸发过程产品浓度满足工艺要求，常用的操纵变量有进料流量、循环量、出料量、加热蒸汽量等。