三效结晶蒸发器运作时外接蒸气液化产生汽化潜热

高含盐废水首***入一效强制循环三效结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。　　

精馏塔采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重可达1.3；液料在全密封状态无泡沫浓缩，本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）。　　

将第yi个三效蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第yi个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。此时，第yi个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发原理。

多效蒸发器的几种形式

1. 顺流蒸发流程

    顺流三效蒸发流程中，溶液和加热蒸汽的流向相同，都是从第yi效开始按顺序流到第

三效后结束。多效蒸发器有哪些控制指标对于多效蒸发器来讲，蒸发的必备条件就是热能不断供应和汽化蒸汽不断排除。其中加热蒸汽分两种，第yi效是生蒸汽， 第二效和第三效的热源采用二次蒸汽，即第yi效蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发的加热蒸汽，第二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入第yi效浓缩后由底部排出，并依次进入第二效、第三效，在第二效和第三效被连续浓缩。完成液由第三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力高于后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。

     其缺点是：后效温度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了传热系数，需要更大的传热面积。

2.   逆流加料流程

     在逆流加料流程中，料液与蒸汽走向相反。三效蒸发器都有哪些优点1、三效蒸发器采用降膜真空操作，物料受热时间短，蒸发温度低，可有效降低设备腐蚀。料液从末效加入蒸发浓缩后，用泵将浓缩液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽从第yi效加入后经放热冷凝成液体，产生的二次蒸汽进入第二效，在对料液加热后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热，释放热量后冷凝成液体排出。

逆流加料流程中，因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高，所以各效的黏度相差较小，传热系数大致相同；完成液排出温度较高，可在减压下进一步闪蒸浓缩。

     其缺点是：辅助设备多，需用泵输送原料液；因各效在低于沸点下进料，故必须设置预热器能量消耗较大。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。

 3. 平流加料流程

    在平流蒸发流程中，原料液分别加入到各效蒸发器中，完成液分别从各效引出，蒸汽流向是从第yi效进生蒸汽，产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效，在第三效释放热量后冷凝成液体而排出。采用外加热或自然循环为基础的平流蒸发工艺，循环度大，蒸发速度高，受热时间短，不易结焦，便于清洗。此法主要用于黏度大、易结晶的场合，也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。多效蒸发流程只在第yi效使用了生蒸汽，故节约了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸气中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。在实际生产中，还可根据具体情况，将以上基本流程进行组合，设计出更适应生产需要的多效流程。

三效蒸发器的原理及优势

　在生三效蒸发器温度与末效冷凝器温度相同(即总温度差相同)条件下，将单效蒸发改为多效蒸发时，蒸发器效数增加,生蒸汽用量减少，但总蒸发量不仅不增加,反而因温度差损失增加而有所下降。正进给时，发生在产品进入系统，通过第yi个效果，这是在zu1i高温度。多效蒸发节省能耗，但降低设备的生产强度，因而增加设备投资。　　三效蒸发器采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。节能效果显着，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设备***的除沫装置，防止跑料现象。　　精馏塔压缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。

根据混合液中两种不同沸点的物料进行分离。在这里，产品的热分离归诸于薄膜蒸发器的机械力产生薄膜和高速湍动。

当待处理物料进入刮膜蒸发器后，首先和转子上的布料器相接触，并被均匀地分配到内筒壁，然后靠一组刮膜片加速并立即在加热面上形成 （0.5~3.5mm）的液膜；在每一组刮膜片前端（II区）的流体形成一个涡流，在加热面和叶片顶部之间间隙里的流体被非常高地湍动，并导致 强烈传热和传质，甚至高粘度产品在这湍动下产生高的热传递系数。三效结晶蒸发器在制药机械行业中，蒸发器是一种常见的蒸发结晶设备，分为循环型和膜式两大类，在化学工业、食品工业、制药等工业中，蒸发操作被广泛应用。