萃取方法

向待分离溶液（料液）中加入与之不相互溶解（至多是部分互溶）的萃取剂，形成共存的两个液相。利用原溶剂与萃取剂对各组分的溶解度（包括经化学反应后的溶解）的差别，使它们不等同地分配在两液相中，然后通过两液相的分离，实现组分间的分离。萃取设备的常用的萃取塔型常用的萃取塔型有：将筛板连成串，由装于塔顶上方的机械装置带动，在垂直方向作往复运动，借此搅动液流，起着类似于脉动塔中的搅拌作用。如碘的水溶液用四氯化1碳萃取，几乎所有的碘都移到四氯化1碳中，碘得以与大量的水分开。

基本的操作是单级萃取。它是使料液与萃取剂在混合过程中密切接触，让被萃组分通过相际界面进入萃取剂中，直到组分在两相间的分配基本达到平衡。2、如果下次做相同的物料,塔腔内的混合液不需要排出,否则会把塔内混合液平衡界面破坏。然后静置沉降，分离成为两层液体，即由萃取剂转变成的萃取液和由料液转变成的萃余液。单级萃取达到相平衡时，被萃组分B的相平衡比，称为分配系数K，即：

K=yB/xB

式中yB和xB分别为B组分在萃取液中和萃余液中的浓度。浓度的表示方法需考虑组分的各种存在形式，按同一化学式计算。

若料液中另一组分D也被萃取，则组分B的分配系数对组分D的分配系数的比值，即B对D的分离因子，称为选择性系数α，即：

α=KB·KD=yB·xD/(xB·yD)

α>1时，组分B被优先萃取;α=1表明两组分在两相中的分配相同，不能用此萃取剂实现此两组分的分离。

高1效液液萃取塔

本实用新型涉及一种液液萃取装置，提供了一种含有组合填料单元的高1效液液萃取塔，包括：塔体，设在塔体顶部的塔头，设在塔头内的重相聚结填料层，设在塔体上部的重相分布器，设在重相分布器下方的组合填料段，设在组合填料段下方的轻相分布器，设在轻相分布器下方的轻相聚结填料层，设在塔体上部且与重相分布器相连通的重相进口，设在塔体下部的轻相进口，设在轻相聚结填料层下方的重相出料口，设在塔头顶部的轻相出口。本实用新型采用表面与分散相润湿好的填料作为液滴破碎填料，并使用聚结填料与之交替，强化了萃取过程的传质。所需要的理论级数较少，如2-3级，一般无机械搅拌的设备可以选用，如填料塔、筛板塔等。两端分别有重相和轻相聚结填料单元，以减少轻相和重相之间相互夹带。

物料性质的影响

物料的粒度影响萃取效果，一般情况下，粒度越小，扩散时间越短，有利于SF向物料内部迁移，增加了传质效果，但物料粉碎过细会增加表面流动阻力，反而不利于萃取。对于多孔的疏松物料，粒度对萃取率影响较小，菌体脂肪存在于细胞内，萃取脂肪时，应考虑使细胞破壁。水分是影响萃取效率的重要因素。物料中含水量较高时，其水分主要以单分子水膜形式在亲水性大分子界面形成连续系统，从而增加了超临界相流动的阻力，当继续增加水分时，多余的水分子主要以游离态存在，对萃取不产生明显的影响。而当含水量较低时，水分子主要以非连续的单分子层形式存在。在石油化工、湿法冶金、原子能工业、生化、环保、食品和医1药工业等领域得到广泛的应用。可见，破坏传质界面的连续水膜，使溶质与溶剂之间进行有效的接触，形成连续的主体传质体系就可减小水分的影响。超临界流体的极性是影响萃取速率的又一因素。在弱极性的溶剂中，强极性物质的溶解度远小于非极性物质，可萃取性随极性增加而降低，如超临界CO2是一种非极性溶剂，因此，它非常适用于弱极性物质的萃取。通过使用不同的夹带剂来改变COz的极性，使萃取范围扩大，可萃取极性较强的物质。

离子液体分散液-液微萃取技术测定环境水中的杀菌剂

分散液?随着萃取时间的加长，传质达到某种程度，则萃取速率增大，直到达到较大值之后，由于待分离组分的减少，传质动力降低而使萃取速率降低。液微萃取（ＤＬＬＭＥ）是一种微型化液相萃取技术，是在一定体积的样品溶液中，快速注入含有萃取剂的分散剂，轻轻振荡，形成乳浊液体系而实现萃取，经离心后吸取聚积在试管底部的萃取剂，直接进样分析．使得目标分析物的富集倍数更高，非常适合进行痕量分析．传统的ＤＬＬＭＥ使用的提取溶剂大部分是一些含氯溶剂，毒性较高，容易挥发．离子液体以其***的理化性质作为一种绿色溶剂替代传统ＤＬＬＭＥ中的提取溶剂．杀菌剂是使用量较多的农1药，其残留通过喷雾、废水排放、土壤渗透等途径造成地下和地表水污染，给人们的身体健康造成危害．欧盟的饮用水法则（ＥＣ／９８／８３）要求，饮用水中单个及总的农1药残留分别不得超过０．１μｇ·Ｌ－１和０．５μｇ·Ｌ－１，因此监测环境水中杀菌剂残留非常重要．