精馏塔的控制方案

   在了解了精馏塔的操作要求和影响因素之后，余下的问题就是如何确定精馏塔的控制方案。精馏过程的自动控制方法精馏过程是石油和化工生产中应用极为广泛的生产过程，它是利用混合液中各组分挥发度的不同，将各组分进行分离提取以达到规定纯度要求的产品。首先简述设置精馏塔控制方案的基本观点。为简化讨论，只谈及顶部和底部产品均为液相的且没有侧线采出的情况。由于精馏塔的控制方案繁多，只按这些基本观点选择具有代表性的、常见的控制方案作出介绍。

    1．设置精馏塔控制方案的基本观点

   （1）按物料及能量平衡关系进行控制

   对于一个实际操作的二元精馏塔，在进料成分一定时，只要把D／F和V／F调节一定；且顶部回流罐液位调节以保证回流按照L=Vr－D的关系保持一定；底部产品流量B在液位调节作用下也可以保证B=F-D的物料平衡关系，那么该塔的产品质量就能得到控制。需指出，由于能量关系因素V主要取决于再沸器加热量，但也取决于进料和回流的热焓。于是可保持再沸器的蒸汽量一定，就相当于塔内上升蒸汽量V一定了。当回流温度恒定时，只须考虑进料设置温度或热焓自动调节系统。于是可保持再沸器的蒸汽量一定，就相当于塔内上升蒸汽量V一定了。考虑到因冷凝器冷却量和环境等扰动因素而使能量平衡可能破坏，从而使塔压变化，因此在塔顶设置压力调节系统。对于D／F和V／F的控制，由顶部产品量D、再沸器加热蒸汽量和进料量F分别组成比值控制系统。若考虑到动态关系，可添加补偿环节，一般采用超前-滞后环节。

酒精精馏过程的生产方法及特点是什么?

酒精精馏与化工精馏过程不同点就在于它不仅是一个将酒精浓缩的过程,而且还担负着把粗酒精中50多种挥发性杂质除去的任务,所以浓缩酒精和除去杂质的过程在酒精工业中称为精馏.物料中的杂质基本上是在发酵过程中生成的,只有很少数的杂质是在蒸煮和蒸馏过程中生成的. 工业上生产酒精主要有两种方法：发酵法和化学合成法. 工业上用得广的是发酵法. 所谓发酵法就是指微生物细胞,在无氧条件下,进行无氧呼吸,将吸收的营养物质（淀粉质,糖质）通过细胞内酶的作用,进行一系列的生物化学反应,把复杂的有机物分解为比较简单的生化中间产物,同时放出一定能量的过程,简单地说,就是在无氧条件下,微生物将复杂的有机物转变为简单的产物的过程.

可溶性钙盐转化成碳酸钙垢在蒸馏过程中，可溶性有机酸钙盐与醪液中的可溶性碳酸盐反应生成碳酸钙垢：

   CaA2 +Na2CO3=CaCO3↓+2NaA

   CaA2+K2CO3=CaCO3↓+2KA

   2.3.3 可溶性钙盐受热分解生成难溶碳酸钙垢在蒸馏过程中，可溶性钙盐受热分解生成溶解度小的盐垢：

   Ca（H CO3）2 =CaCO3 ↓+H2O+CO2↑ Mg（HCO3）2 = MgCO3↓+H2O+CO2↑

 前处理制浆工艺对醪垢的生成也有影响

   在酒精生产中，前处理制浆工艺可分为干法、半干法、湿法及改良湿法等，其对醪液输送、换热、蒸馏等过程中的结垢及积料影响程度从小到大，依次为湿法、干法、半干法、改良湿法。解决的方案一是可选取相关影响较小的系统，通过对各控制回路间相关影响的定量分析方法来选取。无论哪种制浆工艺，造成堵塔或换热器效率下降的主要原因均为醪垢的积累，物料粒度则是次要原因。